手工编程与自动编程在UG制造加工中是有区别的，手工编程一般是指工作人员直接对机器进行编程，而自动编程是UG编程工作人员通过电脑对CNC加工中心进行编程。
UG数控编程
UG自动编程零件加工－心型型腔加工
心型凹模加工
UG自动编程流程
UG自动编程
1、UG加工环境
UG加工环境是指我们进入UG的制造模块后进行编程作业的软件环境。我们已经知道UG CAM可以为数控铣、数控车、数控电火花线切削机编制加工程序，而且单是UG CAM 的数控铣还可以实现平面铣（Planar Mill ）、型腔铣（Cavity Mi11）、固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour）等不同加工类型。但是，每个编程者面对的加工对象可能比较固定，一般不会用到UG CAM 的所有功能，那些暂前不用的编程功能对他来说就可以屏蔽掉，定制和选择适合自己的UG 的编程环境
2、UG NX加工术语
(1)刀具 Tools
(2)边界 Boundary
(3)操作 Operation
(4)刀轨 Tool Path
(5)后置处理 Postprocess
(6)加工坐标系统 MCS
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UG NX4加工操作的父级组
1、几何体组
几何体组可定义机床刀具上加工几何体和部件方向。像“部件”、“毛坯”和“检查”几何体、MCS 方向和安全平面这样的参数都在此处定义。
(1) MCS
(2)铣削几何体／工件
(3)铣削边界
(4)铣削区域
2、刀具组
刀具组可定义切削刀具。您可以通过从模板创建刀具，或者通过从库调用刀具来创建刀具
(1)创建刀具
“创建刀具”对话框中的刀具“类型”（模板）由指定的“CAM 设置”（模板部件文件）决定。“创建”按钮能够根据选定的刀具子类型图标（模板），创建新的刀具。
(2)材料
此选项能够将一个材料属性作为用于确定切削进给和速度的其中一个参数指定给刀具。刀具材料、部件材料、切削方式和切削深度，“进给和速度”对话框中的“从表格中重置”按钮就会使用这些参数来推荐从预定义表格中抽取的适当“表面速度”和“每齿进给”值。
3、程序组
程序组能够将操作归组并排列到程序中。例如，加工“部件”顶端视图时需要的所有操作就可以构成一个“程序”组。通过将操作归组，可以立即按正确的顺序，一次“输出”许多操作，其方法是：选择程序组，然后选择“刀具”→“操作导航器”→“输出”→“CLSF”或“Post 后处理”。
“操作导航器”的“程序顺序”视图显示各个操作所属的“程序”组，以及在机床刀具上执行操作的顺序。只有在这个“操作导航器”视图中，所列操作的顺序才具关联性或重要性。
4、程序组方法组
“方法组”定义切削方式类型（粗加工、精加工、半精加工）。像“内公差”、“外公差”和“部件余量”这样的参数都在此处定义。定义铣、钻、车和 线切割 方法组时所使用的各种参数： 进给率、指定颜色、附加的刀路、部件余量、内公差/外公差、显示选项和继承。
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