钣金件折弯展开计算公式－机械分享网

机械设计 · 发表于 2014-8-26 09:13:50

本帖最后由机械设计于 2014-8-26 09:26 编辑

钣金展开计算原理

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.

计算方法_展开的基本公式:

钣金展开长度=料内+料内+补偿量

1、R=0,折弯角θ
=90°(T<1.2,不含1.2mm)L
=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T上式中取:λ
=T/4K=λ*π/2
=T/4*π/2
=0.4T
图片1.png

2、R=0, θ
=90° (T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.5T上式中取:λ
=T/3K=λ*π/2
=T/3*π/2
=0.5T
图片2.png

3、R≠0 θ
=90°L
=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2当R ≧5T时，
λ=T/21T≦ R <5T
λ=T/30 < R <T
λ=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)
图片3.png

4、R=0 θ≠90°λ
=T/3L
=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)
图片4.png

5、R≠0 θ≠90°L
=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R ≧5T时
λ=T/21T≦ R <5T
λ=T/30 < R <T
λ=T/4
图片5.png

6、Z折1.计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考：
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<C<5时<一次成型>：L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>：L=A-T+C+B+K/2
图片6.png

7、Z折2.C≦3T时<一次成型>：L=A-T+C+B+D+K
图片7.png

8、抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图
T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4
AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T
预冲孔孔径=D – 2ABT≧0.8时,取EF=60%T.
在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.
图片8.png

9、方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.以下Hmax取值原则供参考.当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T材料厚度T≦0.6取Hmax =8T当R<4MM时,请示上级.
图片9.png

10、压缩抽形1 (Rd≦1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:
D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2
图片10.png

11、压缩抽形2 (Rd>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T时:l按相应折弯公式计算.
D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2 图片11.png