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下列钻孔循环类型可用： 单次啄孔 - 在一次操作中钻孔 深钻 - 分多个阶段钻孔（多次啄孔） 间断切削 - 分多个阶段钻孔（多次啄孔），而且每次啄孔后仅少量退刀 攻螺纹 - 朝一个方向钻孔，并反向退出 刚性攻螺纹 - 可让您输入啄孔深度和节距。 螺旋 - 使用小刀具镗出大孔。这一概念类似于摆线铣削。两者之间的区别在于摆线铣削加工笔直槽（Z 高度无变化），而螺旋铣削将会钻孔（沿 Z 轴向下加工） 铰孔 - 第一个镗孔循环 (G85) 镗孔 - 第二个镗孔循环 (G86) 轮廓 - 使用圆形移动钻孔。需使用尺寸小于孔的刀具。在每个深度处，刀具通过圆弧切入切出和直线延长移动到孔的边缘，切削一个圆，然后通过圆弧切入切出和直线延长移动回中心，可以使用余量值来创建较小的孔。 螺纹铣削 - 类似于反向螺旋的循环，但改进了用于创建螺纹的切入和切出 外螺纹 - 在凸台上创建外螺纹 精镗 - 备选的深钻循环，可用于各种深钻循环加工 深钻孔 2 - 第二个深钻循环，分多个阶段执行钻孔（多次啄孔） 反向螺旋 - 第二个螺旋钻孔循环。此循环类型可使用小刀具镗出大孔，而且自孔底部执行螺旋移动。此循环类型用于孔精加工，因为只能将它与预钻孔一起使用 循环 1 到循环 5 - 备选的深钻循环。此选项可用于各种深钻循环加工 镗孔 3 到镗孔 5 - 它们对应于机床上常见的第三、第四和第五种镗孔循环类型 (G87-G89)。镗孔操作因机床而异。 定义顶部 - 选择钻孔的开始位置。 孔顶部 -钻孔在孔顶部开始。 部件顶部 -钻孔在“顶部部件”域中指定的部件顶部（而不是孔的顶部）开始。此项在钻复合孔时非常有用 毛坯 -钻孔在毛坯顶部开始 模型 -钻孔在模型顶部开始。 残留模型 - 钻孔在毛坯顶部开始。系统会在“钻孔”策略对话框中显示毛坯页面。 操作 - 选择钻孔操作和钻孔深度。 钻到孔深 - 钻到孔深。“深度”值不可用；可从“特征”定义指定此值。 全直径 - PowerMill 向下钻孔，直到钻孔的最宽部分到达孔的最宽部分的底部。
通孔 - 钻通孔。“深度”值为孔深加上钻头锥形部分的高度加上一个小系数。 中心钻 - 对零件进行中心钻。默认情况下，“深度”值为钻头的半径。 预钻 - 预钻到孔深。默认情况下，通过孔深的“特征”定义对“深度”值进行定义。 镗孔 - 对零件钻镗孔。默认情况下，“深度”值为钻头的半径。 平倒角 - 按在平倒角页面上指定的宽度对孔进行平倒角。 用户定义 - 将所有孔钻到用户定义的深度。 部件 - 用于选择顶部部件和底部部件。 顶部部件 - 选择要钻孔的开始部件。钻孔在此部件的顶部开始。 注：此选项仅当处理对象为复合孔且需要在“定义顶部”中选择“部件顶部”时才可用。 底部部件 - 选择要钻孔的最后一个部件。钻孔在此部件的底部结束。 例如，复合孔： 下面看一下侧视图： 本例在“循环类型”中使用“螺旋”。 “顶部部件”为 2。 “底部部件”为 3 或“最后一个” 注：此选项仅当处理对象为复合孔时才可用。 使用“深钻”策略可分多个阶段钻孔（多个啄孔），一次钻一个啄孔，且每次啄孔后完全退刀。 以下几个页面与“深孔”策略有关： 钻孔 - 用于定义多个啄钻刀具路径。 退刀 - 其设置用于控制螺纹刀具在啄孔间退刀多远。 进给率降低 - 其设置用于控制孔的顶部、底部或孔相交处的进给率（相对于孔其余部分的进给率）。 啄孔 - 其设置用于控制每次啄孔时在孔内向下钻取的距离，以及两次啄孔之间在孔内向上退刀的距离。 顺序 - 其设置用于控制加工顺序。
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