金属机械加工工艺设计手册-(转载)

       《金属机械加工工艺设计手册》介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
       《金属机械加工工艺设计手册》可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。

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【华为网盘】 金属机械加工工艺设计手册
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第一章 工艺规程的编制
基本概念
工艺规程编制的要点
编制的依据
编制的步骤
工艺文件
定位夹紧符号（表1-1）
定位、夹紧符号应用及夹具结构示例(表1-2)
机械加工过程卡之一(表1-3)
机械加工过程卡之二(表1-4)
机械加工工艺卡(表1-5)
机械加工工序卡之一(表1-6)
机械加工工序卡之二(表1-7)
多轴自动车床工序卡(表1-8)
单轴六角自动车床工序卡(表1-9)
单轴纵切自动车床工序卡(表1-10)
技术检查卡(表1-11)
经济的加工精度
孔加工精度(表1-12)
圆柱形深孔加工精度(表1-13)
圆锥形孔加工精度(表1-14)
多边形孔加工精度(表1-15)
花键孔加工精度(表1-16)
圆柱形外表面的加工精度(表1-17)
端面加工精度(表1-18)
平行表面的加工精度(表1-19)
成形铣刀加工精度(表1-20)
平面加工精度(表1-21)
公制螺纹加工精度(表1-22)
花键制造的经济精度(表1-23)
齿轮加工精度(表1-24)
表面粗糙度
基本概念
轮廓算术平均偏差Ra的数值(表1-25)
轮廓最大高度Rz的数值(表1-26)
取样长度的数值(表1-27)
轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值(表1-28)
轮廓支承长度率Rmr的数值(表1-29)
表面粗糙度(光洁度)代号与参数数值对照(表1-30)
表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照(表1-31)
各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度(表1-32)
表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(表1-33)
孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(表1-34)
各种连接表面的粗糙度
活动连接接合表面的粗糙度(表1-35)
固定连接接合表面的粗糙度(表1-36)
丝杠传动接合表面的粗糙度(表1-37)
螺纹连接的工作表面粗糙度(表1-38)
齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度(表1-39)
车床加工
车床加工示例(表1-40)
车床装夹方法及装夹精度(表1-41)
仿形车床加工(表1-42)
多刀车床加工(表1-43)
转塔车床加工(表1-44)
自动车床加工(表1-45)
多轴立式半自动车床加工(表1-46)
镗床加工
镗床加工示例(表1-47)
镗床加工的基准面及校准方法(表1-48)
镗床工作的测量方法及测量精度(表1-49)
刨、铣床加工
刨、铣床加工示例(表1-50)
外圆磨床加工
螺纹加工
丝锥与板牙组合加工
螺纹铣
螺纹滚压
螺纹滚压方法及其应用(表1-51)
用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度(表1-52)
滚压螺纹工件的毛坯直径(表1-53)
螺纹滚压工具
滚压工具螺纹形状的要素(表1-54)
滚压工具的螺纹形状公差(表1-55)
滚压螺纹的基本(工艺)时间(表1-56)
齿轮加工
圆柱齿轮加工
齿轮加工示例(表1-57)
齿轮冷滚压

第二章 光整加工
光整磨削
光整磨削对机床的要求
光整磨削磨轮
外圆磨削磨轮选择(表2-1)
光整磨削工艺参数
光整外圆磨削工艺参数(表2-2)
光整内圆磨削工艺参数(表2-3)
光整平面磨削工艺参数(表2-4)
无心光整磨削工艺参数(表2-5)
研磨
研磨精度
研磨的精度水平(表2-6)
研磨剂
粒度与研磨材料(表2-7)
粒度与加工方法(表2-8)
粒度与工件表面粗糙度(表2-9)
切削液(表2-10)
硬脂酸混合脂配方(表2-11)
研磨膏的成分及其应用(表2-12)
研具
研磨用量
研磨压力(表2-13)
研磨速度(表2-14)
平板研磨
珩磨
珩磨头
珩磨尺寸的控制
珩磨磨条的选用
磨条数量和宽度(表2-15)
珩磨头参数(表2-16)
磨条长度的选择(表2-17)
磨块的选用
珩磨料的选择(表2-18)
珩磨头的回转和往复运动速度(表2-19)
磨条工作压力及珩磨力计算系数(表2-20)
与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数(表2-21)
按表面粗糙度选择孔的珩磨余量(表2-22)
按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度(表2-23)
按余量和加工材料的磨块的选择(表2-24)
铰珩
超精加工
概述
超精加工示例(表2-25)
超精加工用磨块
磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量(表2-26)
磨条硬度的选择(表2-27)
超精加工磨条组织(表2-28)
超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
超精加工余量和磨块的选择(表2-29)
超精加工的工艺参数(表2-30)
超精加工的工艺参数举例(表2-31)
滚轮珩磨
滚轮珩磨的特点
滚轮珩磨工具结构
滚轮珩磨磨轮的选择
磨轮粒度(表2-32)
滚轮珩磨工艺参数的选择
滚珩主要工艺参数(表2-33)
珩磨磨削余量(表2-34)
零件表面冷压加工
概述
常用的表面冷压加工举例(表2-35)
滚轮滚压加工
材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响(表2-36)
各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值(表2-37)
滚轮型面为圆柱带时的滚压力(表2-38)
进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系(表2-39)
滚压加工进给量(表2-40)
圆柱形内表面滚压用量(用扩铰式滚压工具)(表2-41)
铸铁导轨平面的滚压用量(表2-42)
滚珠滚压加工
滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度(表2-43)
各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量(表2-44)
孔的挤压加工
圆柱体和平面的振动滚压用量(表2-45)
挤压塑性变形K2公式参数经验数值(表2-46)
多环装配式拉压杆示例(表2-47)
抛光
用弹性抛光轮抛光
磨料的选择(表2-48)
抛光时选用的磨料粒度(表2-49)
抛光轮的速度(表2-50)
用砂纸抛光
用钢丝轮抛光
抛光工艺参数示例(表2-51)
液体抛光
磨料粒度和表面粗糙度(表2-52)
各种原始表面状态和加工后表面粗糙度(表2-53)
磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度(表2-54)

第三章 毛坯的机械加工余量
毛坯的选择
毛坯的加工余量
各种毛坯的表层厚度(表3-1)
铸件的机械加工余量与公差
要求的机械加工余量
要求的铸件机械加工余量(表3-2)
在图样上的标注
铸造公差
铸件尺寸公差(表3-3)
大批量生产的毛坯铸件的公差等级(表3-4)
小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级(表3-5)
毛坯铸件典型的机械加工余量等级(表3-6)
锻件的机械加工余量与公差
锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差(表3-7)
带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差(表3-8)
圆环类自由锻件机械加工余量与公差(表3-9)
套筒类自由锻件机械加工余量与公差(表3-10)
光轴类锻件机械加工余量与公差(表3-11)
台阶轴类锻件机械加工余量与公差(表3-12)
台阶和凹档的锻出条件(表3-13)
法兰的最小锻出宽度(表3-14)
单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差(表3-15)
钢质模锻件的公差和机械加工余量
锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差(普通级)(表3-16)
锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差(精密级)(表3-17)
模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差(普通级)(表3-18)
模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差(精密级)(表3-19)
平锻件冲孔同轴度公差(表3-20)
锻件加工表面直线度、平面度公差(表3-21)
锻件的中心距公差(表3-22)
钢质模锻件其他公差(表3-23)
锻件内孔直径的单面机械加工余量(表3-24)
锻件内外表面加工余量(表3-25)
锻件公差应用示例——连杆(表3-26)
锻件公差应用示例——半轴(表3-27)
径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量(表3-28)
热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量(表3-29)
钢冲压件的机械加工余量
在锻锤下垫模中制出的冲压件(表3-30)
钢冲件的尺寸公差(表3-31)
轧制材料轴类的机械加工余量
热轧钢轴类外圆的选用(表3-32)
易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨(表3-33)
易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨(表3-34)
下料加工余量
下料加工余量(表3-35)

第四章 工序间的加工余量
选择工序间加工余量的主要原则
轴加工余量
切断余量(表4-1)
轴的加工方法(表4-2)
轴的折算长度(确定精车及磨削加工余量用)(表4-3)
轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量(表4-4)
粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量(表4-5)
轴磨削的加工余量(表4-6)
研磨的加工余量(表4-7)
抛光的加工余量(表4-8)
用金刚石细车轴外圆的加工余量(表4-9)
精车端面的加工余量(表4-10)
磨端面的加工余量(表4-1l)
切除渗碳层的加工余量(表4-12)
孔加工余量
在钻床上用钻模加工孔(孔的长径比为5)(表4-13)
在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔(孔的长径比为3)(表4-14)
按照基孔制7级公差(H7)加工孔(表4-15)
按照基孔制9级公差(H9)加工孔(表4-16)
按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔(表4-17)
环孔钻加工余量(表4-18)
单面钻削深孔的加工余量(表4-19)
拉孔的加工余量(表4-20)
拉正方形及多边形孔的加工余量(表4-21)
拉键槽的加工余量(表4-22)
磨孔的加工余量(表4-23)
金刚石细镗孔的加工余量(表4-24)
珩磨孔的加工余量(表4-25)
研磨孔的加工余量(表4-26)
刮孔的加工余量(表4-27)
平面加工余量
平面的刨、铣、磨、刮加工余量(表4-28)
平面的研磨余量(表4-29)
齿轮精加工的余量
精滚齿或精插齿的加工余量(表4-30)
剃齿的加工余量(表4-31)
磨齿的加工余量(表4-32)
直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿加工余量(表4-33)
交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量(表4-34)
锥齿轮的精加工余量(表4-35)
蜗轮的精加工余量(表4-36)
蜗杆的精加工余量(表4-37)
花键精加工的余量
精铣花键的加工余量(表4-38)
磨花键的加工余量(表4-39)
花键加工余量(表4-40)
攻螺纹及装配前的钻孔直径
攻螺纹及装配前的钻孔直径(表4-41)
英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径(表4-42)

第五章 机动时间计算方法
车削工作
车削加工计算(表5-1)
刨削、插削工作
刨削、插削加工计算(表5-2)
车刀及镗刀切入及超出长度(表5-3)
龙门刨床工作台的超出长度(表5-4)
牛头刨床及插床上切刀的超出长度(表5-5)
试刀的附加长度ι3(表5-6)
钻削工作
钻削工作计算(表5-7)
加工计算长度(表5-8)
在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度(表5-9)
双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度(表5-10)
单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度(表5-11)
扩孔的切入及超出长度(表5-12)
铰孔的切入及超出长度(表5-13)
与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数(表5-14)
铣削工作
铣削加工计算(表5-15)
圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度(表5-16)
圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度(表5-17)
面铣刀对称铣削的切入及超出长度(表5-18)
面铣刀不对称铣削的切入及超出长度(1)(表5-19)
面铣刀不对称铣削的切入及超出长度(2)(表5-20)
立铣刀切入及超出长度(表5-21)
螺纹加工
螺纹加工计算(表5-22)
齿轮加工
齿轮加工计算(表5-23)
在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数(表5-24)
用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度(表5-25)
用滚刀滚齿时的切人及超出长度(表5-26)
插齿机的切人及超出长度(表5-27)
刨齿机的切入及超出长度(表5-28)
半精磨及精磨分度转换的时间(表5-29)
分度转换时间(表5-30)
工作行程长度(表5-31)
拉削工作
拉削工作计算(表5-32)
由零件长度所决定的拉刀齿距(表5-33)
磨削工作
磨削加工计算(表5-34)
外圆磨的系数K(表5-35)
平面磨的系数K(表5-36)
外圆磨的光整时间τ(表5-37)
外圆磨的光整时间的修正系数(表5-38)