《数控自动加工编程丛书:Mastercam X6数控加工编程实例精解》

《数控自动加工编程丛书:Mastercam X6数控加工编程实例精解》从使用者的角度出发，通过融经验和技巧于一体的典型实例讲解，系统深入地介绍了Mastercam主要功能及其应用，使读者在完成各种不同实例的数控加工过程中，系统掌握在Mastercam X6中进行板类零件的2D加工、箱体类零件的加工、汽车覆盖类零件模具的数控加工、旋转体类零件的车铣复合加工、挖槽铣加工、摩托车零件成型凹模加工、烟灰缸模具数控加工及仿真、空间凸轮类零件的铣加工、NC后置处理的实际编程方法与过程。在配套光盘中附有实例文件和形象生动的演示动画，以方便读者理解和掌握相关知识。

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第1章 Mastercam X6基础知识1
1.1 系统简介与功能模块1
1.1.1 系统简介1
1.1.2 功能模块1
1.2 系统的安装、启动与退出3
1.3 工作界面简介4
1.4 菜单栏简介7
1.5 系统设置11
1.5.1 系统界面11
1.5.2 常用系统配置选项11
1.6 设定坐标系20
1.7 视图操作21
1.7.1 屏幕窗口设置21
1.7.2 构图平面设置22
1.7.3 屏幕视角设置23
1.8 图层管理24
1.9 文件管理25
1.10 数控编程的基本流程27
第2章 MastercamX6系统高级功能应用31
2.1 文件管理31
2.2 显示设置35
2.3 图层设置40
2.4 群组管理41
2.5 图素快速输入42
2.6 图素快速选取45
2.7 常用快捷键46
第3章 板类零件的2D加工49
3.1 导引板的加工与编程49
3.1.1 加工任务概述49
3.1.2 工艺方案50
3.1.3 加工模型的准备51
3.1.4 毛坯、刀具、材料的设定51
3.1.5 设计挖槽加工的刀具路径（工序号40.01）53
3.1.6 设计轮廓加工的刀具路径（工序号40.02）56
3.1.7 设计钻孔加工的刀具路径（工序号40.03）57
3.1.8 设计圆铣加工的刀具路径（工序号40.04）59
3.1.9 设计倒角1×45°的刀具路径（工序号40.05）60
3.1.10 设计钻中心孔的刀具路径（工序号40.06）60
3.1.11 设计钻孔加工的刀具路径（工序号：40.07）61
3.1.12 设计轮廓加工的刀具路径（工序号：40.08）62
3.1.13 设计轮廓加工的刀具路径（工序号：40.09）62
3.1.14 加工过程仿真及后置处理63
3.2 电子盒的加工与编程65
3.2.1 加工任务概述65
3.2.2 工艺方案65
3.2.3 加工模型的准备67
3.2.4 毛坯、刀具、材料的设定68
3.2.5 钻入刀孔5×φ10（工序号：30.01）69
3.2.6 铣A槽（工序号：30.02）70
3.2.7 铣B、C、D三槽（工序号：30.03、30.04、30.05）71
3.2.8 铣E槽（工序号：30.06）73
3.2.9 铣F槽（工序号：30.07）74
3.2.10 铣G槽（工序号：30.08）75
3.2.11 铣H槽（工序号：30.09）76
3.2.12 所有槽铣清角（工序号：30.10）77
3.2.13 加工所有螺孔（工序号：30.11、30.12、30.13、30.14、30.15）78
3.2.14 加工所有光孔（工序号：30.16、30.17、30.18、30.19）79
3.2.15 用轮廓铣削分割加工成3件（工序号：30.20）81
3.2.16 平移复制所有挖槽的刀具路径82
3.2.17 平移复制所有钻孔的刀具路径83
3.2.18 加工仿真及后置处理84
第4章 箱体类零件的加工86
4.1 连接套的加工与编程86
4.1.1 加工任务概述86
4.1.2 工艺方案87
4.1.3 加工模型的准备87
4.1.4 刀具、材料的设定88
4.1.5 设计铣槽加工的刀具路径（工序号：30.01）89
4.1.6 点钻加工所有孔的刀具路径（工序号：30.02）91
4.1.7 加工φ4孔及锪孔的刀具路径（工序号：30.03、30.04）92
4.1.8 加工φ10孔及锪孔的刀具路径（工序号：30.05、30.06）94
4.1.9 加工仿真及后置处理95
4.2 基座的加工与编程97
4.2.1 加工任务概述97
4.2.2 工艺方案98
4.2.3 加工模型的准备99
4.2.4 刀具、材料的设定99
4.2.5 设计铣端面A加工的刀具路径（工序号：30.01）100
4.2.6 设计粗铣窗口的刀具路径（工序号：30.02）102
4.2.7 设计粗铣窗口台阶的刀具路径（工序号：30.03）104
4.2.8 设计精铣台阶及清根的刀具路径（工序号：30.04）105
4.2.9 设计精铣窗口及清根的刀具路径（工序号：30.05）105
4.2.10 加工8×M8螺孔的刀具路径（工序号：30.06、30.07、30.08）106
4.2.11 设计铣端面B加工的刀具路径（工序号：30.09）108
4.2.12 设计钻预制孔φ30的刀具路径（工序号：30.10）108
4.2.13 设计铣圆孔φ80的刀具路径（工序号：30.11）109
4.2.14 设计铣φ140台阶的刀具路径（工序号：30.12）110
4.2.15 设计铣φ80倒角的刀具路径（工序号：30.13）111
4.2.16 加工6×M10螺孔的刀具路径（工序号：30.14、30.15、30.16）112
4.2.17 设计铣端面C加工的刀具路径（工序号：30.17）114
4.2.18 加工20×M12螺孔的刀具路径（工序号：30.18、30.19、30.20）114
4.2.19 设计铣端面D加工的刀具路径（工序号：30.21）116
4.2.20 设计钻预制孔φ30的刀具路径（工序号：30.22）116
4.2.21 设计铣圆孔φ120的刀具路径（工序号：30.23）117
4.2.22 设计铣φ180台阶的刀具路径（工序号：30.24）118
4.2.23 设计铣φ120倒角的刀具路径（工序号：30.25）119
4.2.24 加工6×M10螺孔的刀具路径（工序号：30.26、30.27、30.28）120
4.2.25 设计铣端面E加工的刀具路径（工序号：30.29）122
4.2.26 加工12×M10螺孔的刀具路径（工序号：30.30、30.31、30.32）123
4.2.27 加工仿真及后置处理125
第5章 汽车覆盖类零件模具的数控加工127
5.1 汽车覆盖件凹模加工与编程127
5.1.1 加工任务概述127
5.1.2 加工模型的准备128
5.1.3 创建粗加工刀具轨迹131
5.1.4 创建清角加工刀具轨迹137
5.1.5 创建精加工刀具轨迹140
5.1.6 刀具轨迹仿真142
5.1.7 生成NC程序143
5.2 汽车覆盖件凸模加工与编程145
5.2.1 加工任务概述145
5.2.2 加工模型的准备145
5.2.3 创建粗加工刀具轨迹149
5.2.4 创建清角加工刀具轨迹154
5.2.5 创建精加工刀具轨迹158
5.2.6 刀具轨迹仿真160
5.2.7 生成NC程序162
第6章 旋转体类零件的车铣复合加工164
6.1 车铣复合加工概述164
6.2 花键轴的加工与编程165
6.2.1 花键轴加工工艺分析165
6.2.2 花键轴加工模型的准备166
6.2.3 创建花键轴加工刀具路径173
6.2.4 设置花键轴工件参数182
6.2.5 NC操作管理184
6.3 分度盘的加工与编程186
6.3.1 分度盘加工工艺分析186
6.3.2 分度盘加工模型的准备187
6.3.3 创建分度盘加工刀具路径190
6.3.4 设置分度盘工件参数194
6.3.5 NC操作管理197
第7章 挖槽铣削加工198
7.1 挖槽铣削加工概述198
7.2 挖槽铣削加工参数设置199
7.2.1 挖槽铣削加工准备199
7.2.2 加工机床类型的选择及加工方式的选择199
7.2.3 挖槽铣削加工刀具定义及选择200
7.2.4 挖槽铣削加工参数设置203
7.3 创建挖槽铣削加工的刀具轨迹205
7.4 盖板模具加工与编程207
7.4.1 加工模型的准备207
7.4.2 创建挖槽粗铣加工刀具轨迹211
第8章 空间凸轮类零件的铣削加工218
8.1 概论218
8.1.1 圆柱凸轮加工原理219
8.1.2 凸轮槽宽的加工方法及其局限性219
8.2 圆柱凸轮的加工与编程220
8.2.1 加工任务概述220
8.2.2 工艺方案220
8.2.3 加工模型的准备221
8.2.4 刀具、工件材料的设定224
8.2.5 创建刀具轨迹225
8.2.6 加工仿真233
8.2.7 NC后置处理234
8.3 滚压刀模的加工与编程235
8.3.1 加工任务概述235
8.3.2 工艺方案236
8.3.3 加工模型的准备237
8.3.4 刀具、材料的设定237
8.3.5 创建刀具轨迹238
8.3.6 加工仿真253
8.3.7 NC后置处理256
第9章 摩托车零件成型凹模加工与编程257
9.1 加工任务概述257
9.2 加工模型的准备258
9.3 创建粗加工刀具轨迹262
9.4 创建清角加工刀具轨迹269
9.5 创建精加工刀具轨迹273
9.6 对所有加工刀具轨迹进行仿真276
9.7 生成NC程序277
第10章 烟灰缸模具数控加工及仿真279
10.1 烟灰缸加工任务概述279
10.2 烟灰缸凹模的数控加工及仿真280
10.2.1 烟灰缸凹模加工工艺分析280
10.2.2 加工模型的准备281
10.2.3 工件、刀具、材料的设定281
10.2.4 创建烟灰缸凹模加工刀具路径283
10.3 烟灰缸凸模的数控加工及仿真301
10.3.1 烟灰缸凸模加工工艺分析301
10.3.2 加工模型的准备302
10.3.3 工件、刀具、材料的设定302
10.3.4 创建烟灰缸凸模加工刀具路径304
第11章 NC后置处理320
11.1 NC后置处理概述320
11.1.1 NC后置处理原理321
11.1.2 NC后置处理的类型322
11.1.3 NC后置处理系统的输入信息323
11.1.4 NC后置处理的输出323
11.2 Mastercam X6系统的刀位原文件327
11.2.1 刀位原文件概述327
11.2.2 刀位原文件的结构形式327
11.3 Mastercam X6后置处理系统333
11.3.1 机床特性文件（PST文件）334
11.3.2 后置处理设置348
11.4 定制MAHO1000S加工中心的机床特性文件350
11.4.1 MAHO1000S加工中心的特点350
11.4.2 定制MPMAHOXZ.PST文件351