铝合金压铸模的成型部分零件是在高温、高压、高速、冲击力大的环境下工作，且在连续的生产中要对成型部位进行及时的冷却和润滑，故模具成型部位表面还要承受反复的加热和冷却。因此，模具需要具有很好的耐磨性、高温机械性能、耐热 疲劳性、导热性。
1铝合金压铸模选材
目前我们选用3Cr2W8V钢。3Cr2W8V钢含有 Cr、W合金元素，能提高模具的耐热疲劳性和高温 机械性能，工作温度达到650℃还能保证有足够的硬度。由于铬可以在型腔表面形成氧化膜，所以能够提高表面硬度，防止金属粘结在型腔表面，从而 提高其光洁度，延长使用寿命。钒的加入可以提高模具在高温下的热稳定性。 材料的化学成分为：碳占0．3～0．4％；锰占 0．2～0．4％；铬占2．2～2．7％；钨占7．5～9．o％；钒占 0．2-0．4％；硅不大于0．35％；镍不大于0．3％。
2铝合金压铸模热处理工艺
2．1 退火
材料锻造后必须进行软化退火。退火一般在箱式电炉中进行，装炉量不得超过炉膛高度2／3，保温时间随装炉量及炉膛大小而定。退火工艺见图1，加热830 oC～850 oC后，保温4～6 h，然后随炉冷却到500℃，最后空冷。
2．2高温回火
模具在粗加工后，一般加工出模具型腔及主要孔，并留出适当余量以后进行一次去应力的稳定化处理——高温回火，以消除加工应力，减少淬火时的变化。高温回火时要防止氧化脱碳，可以用干净的金属铁屑保护。高温回火工艺见图2，加热650～680℃后，保温3～5h，然后随炉冷却到500℃，最后空冷。
2．3淬火
由于3Cr2W8V钢的相变温度高，所以淬火加热温度高。由于压铸模具形状极为复杂，而且又是最终加工尺寸，所以需要尽量减少变形，成为热处理工艺上的一个特点。既要减少热应力引起的翘曲变形，又要防止组织应力、相变应力引起体积变形，所以淬火工艺上有2个关键，即一是以缓慢加热为原则，采用预热措施；二是选用分级淬火工艺。
分级温度为580℃～620℃，该区域为过冷奥氏体稳定区，停留时不发生奥氏体的分解。在随后的空冷中才发生马氏体转变，故可以减少组织应力和相变应力，显著减少变形。此时求得马氏体+碳化物+残余奥氏体。硬度大于HRC48，淬火工艺见图3。
先加热到800℃～820℃后，放入模具，保温6-10 h；然后继续加热到l 080～l 100℃，并保温，保温时间按15～20 s／mm确定；放入分级淬火介质中，冷却到580℃～620 后，进行保温，保温时间按15～20 s／ram确定；最后进行空冷。分级淬火介质：30％KCI+20％NaCI+50％BaCl。
2．4回火
淬火后模具应尽快冲洗干净，然后立即放入炉中进行回火。必须校正炉温，防止炉温升高，出现回火索氏体，降低硬度。回火加热时马氏体一回火屈氏体；冷却过程中 残余奥氏体分解转变为马氏体，故必须进行2～3次回火，使其组织转变完善。因此，必须有充分的保温时间，促使应力消除完善，防止使用过程中过早出现裂纹，特大模具更要适当延长保温时间。
回火时残余奥氏体分解转变为马氏体，出现二次硬化，故回火后可提高硬度，获得HRC52—54；金相组织为回火屈氏体和碳化物。回火工艺规范见表1。
通过选用3Cr2W8V钢，并进行合理的热处理加工后，压铸模具具有很好的耐磨性、高温机械性能、耐热疲劳性、导热性，模具使用寿命有了很大的提高。
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