ASSAB PM 23 SuperClean是瑞典一胜百自主研发生产的一种高性能粉末高速钢，替代原钢号ASP-23，ASSAB PM 23 SuperClean是经粉末冶金炼钢工艺生产的，具有极佳的耐磨性和高韧性组合的模具钢。高韧性以防止由于崩角/开裂导致的早期失效通常，高耐磨性的模具的韧性都较低，反之亦然。然而，在许多情况下使模具有最佳的性能，必须同时具备高耐磨性和高韧性。
ASSAB PM 23 SuperClean由粉末冶金炼钢技术冶炼而成，它比一般传统工艺制造的类似高速钢和一些高合金冷作工具钢具有更好的机加工性能。
ASSAB PM 23 SuperClean热处理过程中的尺寸稳定性比常规制造的高合金钢好，而且容易预测。结合它的高硬度、高韧性以及高温回火特性，意味着ASSAB PM 23 SuperClean非常适合表面涂层，特别适合PVD涂层处理。
瑞典一胜百ASSAB PM 23 SuperClean应用于薄的被加工材料的下料及成形，或模具失效是由于混合磨粒磨损及粘着磨损。
特性：
ASSAB PM 23 SuperClean是一种铬-钼-钨-钒合金高速钢，具有以下特性：
⒈高耐磨性 (抗磨粒磨损)；
⒉高抗压强度；
⒊非常好的整体淬透性；
⒋良好的韧性；
⒌非常好的热处理尺寸稳定性；
⒍非常好的抗回火软化性。
淬火、回火及深冷处理：
⒈淬火：
预热温度：450~500℃和 850~900℃；
奥氏体化温度：根据下图所需硬度选择1050~1180℃；
模具应注意保护，以免淬火过程中出现脱碳或氧化。
⒉回火：
对于冷作用途，不论使用何种奥氏体化温度，均需以560℃回火3次，每次回火保温至少1小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量应低于1% 。
⒊深冷处理：
零件如需保持最稳定的尺寸应进行深冷处理，否则体积有可能增大。淬火后零件应立即深冷处理，然后回火。ASSAB PM 23SuperClean通常的深冷温度为-150℃至-196℃，如果受限于深冷介质和设备的局限性，也可以采用-70℃或-80℃。保温1~3小时深冷处理后，硬度将增加~1HRC。避免形状复杂模具进行深冷处理，以免增加开裂风险。
瑞典一胜百粉末高速钢ASSAB PM 23 SuperClean详细的热处理工艺、参数选择及热处理工艺曲线，敬请浏览弘超模具钢专业网站的『ASSAB PM 23 SuperClean热处理工艺参数选择及热处理工艺曲线图』相关页面内容，或直接致电东莞弘超技术中心（0769-82621066）。 应用：
ASSAB PM 23 SuperClean特别适合于薄的被加工材料的下料及成形，或模具失效是由于混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，或者表面产生塑性变形的风险性较高。
典型应用：
⒈中碳钢或高碳钢的下料；
⒉冲切硬性材料，如硬化钢板或冷轧钢带；
⒊切割工具，如齿轮加工工具、钻孔、攻丝；
⒋受到磨粒磨损的塑料模具；
⒌塑料成形机的零件，如：螺杆、料筒、喷嘴、注射头、单向抑反环形阀、制粒刀、粉碎刀等；
⒍半导体IC模具，如：封装模、滑块等。
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