misumi模具设计资料标准－定模外形尺寸的决定步骤

定模外形尺寸的决定步骤

定模(固定侧型芯)的外形尺寸是如何决定的呢？
很多场合，是通过参考以往类似模具的尺寸等，凭经验和感觉来决定的。若了解正确的尺寸决定步骤，就能避免模具因树脂压力而导致损坏，以及避免将模具作得过大而带来的不必要的浪费。

现将正确尺寸的决定步骤说明如下:
步骤1：最小壁厚的计算
定模是通过在钢块上加工出凹陷的形状来制作的。铣削加工而成的成型产品反转形状的定模内壁与材料外形之间的壁厚h若达不到一定的厚度，会因树脂的充填压力导致裂开或产生大的变形。可利用材料力学的计算公式，进行理论计算后求得该厚度的推荐值。计算公式因下列两种情况而不同，应选择合适的计算公式。
(1)定模的外形形状(立方体或圆柱等)
(2)定模的构造(整体式或镶件式)

模仁计算公式

在考虑成型条件、钢材品种等因素后，决定代入计算公式的数值。分最好、最坏多种情况假定计算的前提条件，然后比较其计算结果。这是计算方面的专业技巧。通过计算所求得壁厚h，再考虑余量，来决定理论上的最小壁厚。

步骤2：定模
如果直接用计算所求得的h来决定定模的外形，把定模固定到模板上时，有时不能确保螺纹孔的加工或台肩的尺寸(见图2)。此时，在确保螺纹孔和台肩得到合理安排的尺寸，最终定模尺寸还应尽可能选择偶数、常用数。(例：50mm、80mm)

定模尺寸计算