机械加工工艺手册_第1卷_工艺基础卷(第二版)

机械加工工艺手册_第1卷_工艺基础卷(第二版)
简介：
本手册以制造工艺为主线，数据与方法相结合，汇集了我国多年来工艺工作的成就和经验，反映了国内外现代工艺水平及其发展方向。.
第2版手册全面、系统地介绍了机械加工工艺中的各类技术，全书分3卷出版，分别为工艺基础卷、加工技术卷、系统技术卷，共32章。本卷包括切削原理与刀具、材料及其热处理、毛坯及余量、机械加工质量及其检测、机械加工工艺规程制定、机床夹具设计、机械装配工艺、数控加工技术基础、机械加工安全与劳动卫生。
本手册以实用性为主，兼顾先生性、系统性，具有信息量大、标准新、内容全面、数据准确、便查等突出特点，可供机械制造全行业的机械加工工艺人员使用，也可供有关专业的工程技术人员和工科院校师生参考。...
目录：
第1章切削原理与刀具.
1.1工件的加工表面与切削运动
1.1.1工件的加工表面
1.1.2切削运动
1.1.3典型加工方法的加工表面与切削运动
1.2切削用量和切削层参数
1.2.1切削用量
1.2.2切削层参数
1.3刀具切削部分的构造要素
1.4刀具几何角度
1.4.1刀具几何角度的意义
1.4.2确定刀具角度的参考系
1.4.3刀具几何角度标注与工作角度修正
1.4.4刀具几何角度的作用与选择原则
1.5刀具材料
1.5.1刀具材料应具备的性能
1.5.2刀具材料的种类及性能
1.5.3高速钢
1.5.4硬质合金
1.5.5陶瓷刀具材料
1.5.6超硬刀具材料
1.5.7刀具材料的改性
1.6切削力与切削功率
1.6.1切削力的来源与表达
1.6.2切削力的影响因素分析
1.6.3切削功率
1.6.4切削力与切削功率的计算
1.6.5切削力的测量方法
1.7切削热和切削温度
1.7.1切削热的产生与传出
1.7.2切削热的计算
1.7.3切削温度及其计算
1.7.4影响切削温度的因素
1.7.5切削温度的测量
1.8刀具使用寿命与切削用量的选择
1.8.1刀具的失效形式.磨损原因
1.8.2刀具磨损过程.磨钝标准.使用寿命
1.8.3影响刀具使用寿命的因素
1.8.4切削用量的合理选择
1.9工件材料的切削加工性
1.9.1工件材料切削加工性的概念和衡量指标
1.9.2影响材料切削加工性的因素
1.9.3常用材料的切削加工性
1.10切削液
1.10.1切削液的作用
1.10.2切削液的种类.成分与特点
1.10.3切削液的选用
1.10.4切削液的使用方法
参考文献
第2章材料及其热处理
2.1钢
2.1.1钢的分类和钢号表示方法
2.1.2我国钢铁牌号与国外牌号对照
2.1.3我国钢号的化学成分.力学
2.2铸钢和铸铁
2.2.1铸钢
2.2.2铸铁
2.3有色金属及其合金
2.3.1有色金属的分类及特点
2.3.2铝及其合金
2.3.3铜及其合金
2.3.4镁及其合金
2.3.5钛及其合金
2.3.6锌及其合金
2.3.7镍及其合金
2.3.8锡铅钎料
2.3.9易熔合金
2.3.10铸造轴承合金
2.4金属基复合材料
2.4.1概论
2.4.2金属基复合材料分类
2.4.3金属基复合材料的制备方法
2.4.4金属基复合材料的性能
2.4.5金属基复合材料的热处理与成形性
2.4.6金属基复合材料的应用
2.5陶瓷材料
2.5.1概述
2.5.2陶瓷材料的性能和用途
2.5.3陶瓷材料的制备方法
2.5.4陶瓷材料的物理性能
2.5.5陶瓷材料的力学性能
2.6粉末冶金材料
2.6.1主要粉末冶金材料的特点和应用范围
2.6.2粉末冶金零件的机械加工
2.7非金属材料
2.7.1概述
2.7.2橡胶和塑料的性能和用途
2.7.3常用橡胶与塑料的物理化学性能
2.7.4橡胶与塑料的成型和加工
2.7.5石材
2.8热处理
2.8.1热处理工艺及设计
2.8.2工件质量控制
2.9热处理与前后工序间的关系
2.9.1热处理在整个工艺路线中的次序
2.9.2制定热处理工艺时应注意的事项
2.9.3热处理和机加工之间的工艺尺寸公差分配
2.9.4热处理变形的尺寸修正和补偿
2.9.5热处理后工件的加工余量
2.10金属表面改性与表面热处理
2.10.1表面改性
2.10.2表面热处理
2.11热处理新工艺进展
2.11.1稀土化学热处理
2.11.2复合热处理工艺
参考文献
第3章毛坯及呆量
3.1毛坯种类和毛坯余量
3.1.1轧制件
3.1.2铸件
3.1.3锻件
3.1.4冲压件
3.1.5焊接件
3.2机械加工工序间加工余量
3.2.1外圆柱表面加工余量及偏差
3.2.2内孔加工余量及偏差
3.2.3轴端面加工余量及偏差
3.2.4平面加工余量及偏差
3.2.5有色金属及其合金的加工余量
3.2.6切除渗碳层的加工余量
3.2.7齿轮和花键精加工余量
3.2.8石材的加工要求和允许偏差
3.3加工余量和工序尺寸的计算
3.3.1基本术语
3.3.2加工余量.工序尺寸及公差的关系
3.3.3工序尺寸.毛坯尺寸及总余量的计算
3.3.4用分析计算法确定加工余量
参考文献
第4章机械加工质量及其检测
4.1机械加工精度
4.1.1基本概念
4.1.2影响加工精度的基本因素及消减途径
4.1.3加工误差
4.1.4经济加工精度
4.2机械加工表面质量
4.2.1已加工表面质量概念
4.2.2影响切削加工表面粗糙度因素及改善措施
4.2.3磨削表面粗糙度形成的原因及改善措施
4.2.4各种加工方法能达到的表面粗糙度
4.2.5表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
4.2.6各种联接表面的粗糙度
4.2.7加工硬化
4.2.8残余应力
4.2.9磨削加工表面的烧伤与
4.3机械加工过程中的振动
4.3.1机械加工振动的类型及特点
4.3.2强迫振动的振源.诊断及消减措施..
4.3.3自激振动产生的原因.诊断及措施
4.3.4减振装置
4.4机械加工质量检测
4.4.1机械加工质量通用检测技术方法
4.4.2数控加工检测方法
参考文献
第5章机械加工工艺规程制定
5.1机械制造工艺基本术语
5.2机械加工工艺规程的编制
5.2.1机械加工工艺规程的作用及制定程序
5.2.2工艺过程设计
5.2.3工序设计
5.2.4工艺工作程序及工艺文件
5.3零件结构的机械加工工艺性
5.4工艺尺寸链的解算
5.4.1工艺尺寸链的计算参数与计算公式
5.4.2工艺尺寸链的特点与基本类型
5.4.3直线工艺尺寸链的跟踪图解法
5.4.4计算机辅助求解工序尺寸
5.5工艺设计的技术经济分析
5.5.1产品工艺方案的技术经济分析
5.5.2采用工装设备的技术经济分析
5.5.3切削和磨削加工工序成本的计算
5.6典型零件加工工艺过程
5.6.1车床主轴加工工艺过程
5.6.2汽车连杆加工工艺过程
5.7计算机辅助工艺过程设计
5.7.1计算机辅助工艺过程设计的基本原理和类型
5.7.2计算机辅助工艺过程设计的基本过程
5.7.3计算机辅助工艺过程设计的系统设计步骤
5.7.4计算机辅助工艺过程设计系统
参考文献
第6章机床夹具设计
6.1机床夹具的基本概念及分类
6.1.1定义
6.1.2机床夹具的分类
6.1.3夹具的组成元件
6.1.4定位.夹紧和装夹的概念
6.2工件在夹具中的定位
6.2.1工件在夹具中定位的基本原理
6.2.2常用定位方法及定位元件
6.2.3常用定位方法的定位误差分析与计算
6.3工件在夹具中的夹紧
6.3.1确定夹紧力的基本原则
6.3.2各种夹紧机构的设计及其典型结构
6.3.3夹紧的动力装置
6.4夹具的对定
6.4.1夹具与机床的连接方式和有关元件
6.4.2对刀.导引元件
6.4.3分度装置
6.5专用夹具的设计方法
6.5.1专用夹具的基本要求和设计步骤
6.5.2自动化夹具的设计要点
6.5.3数控机床夹具的设计要点
6.5.4夹具的计算机辅助设计
6.6组合夹具
6.7可调整夹具
6.8柔性夹具与其他新型夹具
6.8.1柔性夹具的应用
6.8.2柔性夹具的发展趋势
6,8.3其他新型夹具
参考文献
第7章机械装配工艺
7.1机械装配工艺基础
7.1.1装配工艺方案选择
7.1.2装配工艺规程的编制
7.1.3计算机辅助装配工艺设计
7.1.4人机工效学的应用
7.2装配前零部件的准备工作
7.2.1清洗作业
7.2.2平衡校正
7.3装配基本作业
7.3.1刮削作业
7.3.2螺纹连接
7.3.3过盈连接
7.3.4铆接
7.3.5粘接
7.3.6形位误差校正
7.4典型部件装配
7.4.1滑动轴承装配
7.4.2滚动轴承装配
7.4.3齿轮及蜗杆传动部件装配
7.4.4丝杠螺母副装配
7.4.5密封件装配
7.5装配作业自动化
7.5.1装配工序自动化
7.5.2加工和装配的复合
7.5.3装配过程中的自动检测
7.6装配机和装配线
7.6.1工位间的传送装置
7.6.2装配线(机)的类型
7.6.3装配线(机)的实例
7.7装配质量的控制和检验
7.7.1控制装配质量的途径
7.7.2装配质量的检验
7.7.3典型产品(柴油机)的出厂试验
参考文献
第8章数控加工技术基础
8.1数控加工概述
8.1.1数控加工基本概念及工作原理
8.1.2数控机床的选用
8.1.3典型数控系统介绍
8.1.4有关数控系统的新技术
8.1.5数控机床的安装.调试及验收
8.2数控加工工艺基础
8.2.1数控加工工艺分析
8.2.2数控加工工序的设计
8.2.3数控加工的数学处理
8.2.4数控加工专用技术文件的编写
8.3数控加工的编程基础
8.3.1数控编程概述
8.3.2车床数控系统的功能与指令代码
8.3.3铣削数控系统的功能与指令代码
8.3.4数控系统宏指令编程
8.4数控自动编程
8.4.1自动编程的基本概念
8.4.2图形交互自动编程系统
8.4.3常用自动编程系统
参考文献
第9章机械加工安呈与劳动卫生
9.1机械加工企业通用安全卫生要求
9.1.1机械加工企业厂界安全卫生控制
9.1.2生产过程安全卫生要求总则
9.1.3企业职工伤亡事故分类
9.1.4企业职工伤亡事故调查分析规则
9.1.5机械安全风险评价的原则
9.2机械加工设备安全卫生要求
9.2.1机械加工设备一般安全要求
9.2.2机械加工设备安全卫生总则
9.2.3室内工作系统照明视觉工效学原则
9.2.4工作场所的险情听觉信号
9.2.5险情视觉信号一般要求
9.3典型类型机械加工设备安全技术条件
9.3.1锻压机械安全防护装置技术条件
9.3.2金属切削加工
9.3.3联合冲剪机安全技术条件
9.3.4螺纹铣床安全防护技术条件
9.3.5磨削机械安全规程
9.3.6机械压力机安全保护装置安全技术要求
9.3.7起重滑车
9.3.8卧式铣镗床安全防护技术要求
9.4工业机器人安全规范
9.5机械加工设备控制系统安全技术条件
9.5.1液压系统通用安全技术条件
9.5.2气动系统通用安全要求
9.5.3机械急停安全设计原则
9.5.4机械设备控制系统有关安全部件
9.6.1机械加工用电安全导则
9.6.2低压电器外壳防护等级
9.6.3防止静电事故通用导则
9.7防尘防毒
9.7.1金属切削车间粉尘浓度标准及其测定
9.7.2金属切削机床油雾浓度测量方法
9.7.3铸造防尘技术规程
9.8本章节所涉及的安全卫生方面的专业术语
参考文献...

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