模具管理信息化系统简介

模具的介绍
       模具被称为工业之母，就是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具可分为塑料模具、冲压模具、铸造模具等等很多种类。在现实生活中很多物品都是和模具息息相关的，比如洗脸的盆，坐的汽车，看的彩电等等，无处不在！
模具企业实行信息化现状
       我国正处于从模具制造大国向模具制造强国转变的进程中，信息化是模具企业发展的助推器，正因为模具企业的这种发展需求，领导者依托什么样的平台？业务合作伙伴全球化、IT消费化、信息爆炸和员工日趋移动化已经是大势所趋。“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”是发展方向。
技术系统的信息化
       目前模具企业信息化建设主要包括技术系统的信息化和管理系统的信息化。技术系统的信息化主要是模具CAD/CAE/CAM技术的应用，实现模具设计制造过程的信息化或数字化。
管理信息化
       模具企业是典型的面向订单的单件多品种生产型企业。由于订单的随机性、产品的多样性、设计制造的经验依赖性、变更的频繁性、试修模的不确定性等，导致模具的生产情况复杂多变，整个生产过程难以得到有效管理和控制，所以管理信息化也被推到了一个新的高度。现有的一些ERP系统，甚至SAP、Oracle等国际知名大ERP系统供应商也没有优秀的解决方案，很难满足模具企业生产管理的上述要求，需针对模具生产特点，提供专门的解决方案。
        很多模具企业在技术系统的信息化已经有意识提高自身水平，但在管理信息化上却还一直不够重视，很多停留在用手工生产排配、用Excel进行生产进度管理、对生产产能根本无法判断、对客户的承诺交期根本得不到实现等初级阶段；甚至很多大中型企业也未在此引起足够重视。
        模具企业生产管理是模具行业实施信息化的一个重要内容，与普通的制造业信息化有明显的区别，传统的ERP系统并不适于模具企业。与国外相比，国内对于模具企业生产管理系统的研究和应用还有待进一步提升。
国内模具企业在信息化管理应用上，在国外存在较大的差距。主要表现在对信息化管理重视不够，系统集成度低，应用不够深入。多数企业将精力集中在CAX单元技术应用和单元管理技术上，采用集成信息化管理系统（PDM系统和ERP/MES系统）的企业不多。将已有的CAD/CAM/CAE系统和信息化管理系统如ERP/MES/CRM等信息进行有效整合的企业极少。
        信息化的基础是标准化，模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制定、模具便准见的生产与供应，已形成了完善的体系。标准制订方面，已形成了比较成熟的适应市场经济的标准化管理体制，建立了完善的标准制定、支持、管理的先进模式。我国刚组建了全国模具标准化技术委员会，提出制订中国自己的模具国家标准和行业标准，但由于起步较晚，标准化程度和水平偏低。在模具标准件覆盖率方面，国外发达国家已经达到70%左右，而我国只有40%左右，存在很大差距，也是我国模具企业实施全面信息化管理所面临的一个瓶颈问题。