模具制造中镜面抛光技术要点

在模具制造的过程中，镜面抛光主要应用在前模上，后模是不需要使用抛光技术的。比如我们常见的像镜片之类的透明产品及一些表面需要光亮效果的产品，在制作模具的过程中，都需要对其前模先进行抛光，模具抛过光后，其生产出来的产品表面才会透明或发亮。抛光有很多技术要求，不是专门的镜面抛光师付，是不可能完成镜面抛光这一工作的。

镜面抛光步骤（手工抛光）
1、用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层彻底去除。

2、用油石条（由粗至幼）打磨表面如下：180#—240#—320#—400#—600#—800#（校直平面度）—1000#（用800#通常用作校正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹）!

3、用砂纸（由粗至幼）打打磨表面如下：400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#（预硬钢一般不建议用1500#砂纸 打磨，以防表面过热）。

4、9um用木条（软），6um，3um用毛毡辘，1um用100%棉，配合钻石膏进行抛光； 9um（1800#）—6um（3000#）—3um（8000#）—1um（14000#）若需进行更精细抛光如1/2um（60000#）和1/4um（100000#），请确保在无尘环境进行。

镜面抛光注意事项
1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：木条或竹片（硬）——适合硬度低，平面或边角打磨 木条或竹片（软）——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨.

2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥 皂做清洁。

3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90度）以确保前道磨痕被彻底去除， 而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。

4、每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选 择较硬的抛光工具进行抛光。

5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨 或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。

6、手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。

7、每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。

8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。

9、由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净，用100%棉加小量苯可有效把表面油 渍去除。

10、表面未经EDM加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面EDM加工时电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4开始进行抛光。

11、如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。

12、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再用800#砂纸把氨化表面的白层（约20um）彻底去除。

13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀。

14、如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序（如1200#砂纸）把所有缺陷彻底去除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议 {先做回火处理后再重新打磨抛光；若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度（如允许）后再重新打磨抛光。

15、如抛光时发现针孔，应用400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光