在三轴加工中，Z轴只有上下移动，相对于五轴加工中心是一个简略名称！固定轴铣削是投影生成刀轨，比较适用于平坦曲面的精加工，从选择的曲线、点、边界、面等驱动方式生成驱动点，投影到所加工零件的曲面上，生成刀轨。当驱动点之间的距离越小时生成的刀轨越精密。其中UG6.0包括十二种驱动方式，在本节中只介绍其中九种驱动方式，我们要其中的切削参数先要了解，然后逐一讲解。
一、 切削参数
（1） 多条刀路：部件余量偏置：如果在零件表面余量过大，一层刀路加工完不成时，可在此设定余量值，经过多层切削，直至加工完成。
（2） 多重深度切削：在“部件余量”所设定的偏置值要经过几层切削完成的设定值。① 增量：所设定偏置的余量，在加工时每刀切入的深度。② 刀路：所设定偏置的余量，在加工时共需多少层加工完成。
(3)更多：切削步长：指定选驱动几何 在投影时的点数，当点数越多时，生成的刀轨越精确，在切削参数中可默认“30%”。在”驱动几何体”内时，可使用”最小公差”。
二、 空间范围：（不长用）
① 使用刀具夹持器：本选项在等高轮廓铣中没作详细说明！其意思为：系统在生成刀轨时，避免与工件发生碰撞，所使用的刀柄在创建刀具时创建，在固定轴铣削中只有区域驱动方式才有该选项
② 使用2D工件：其意义近似于参考刀具，在第一个操作中，使用2D工件，系统将把未切削到的区域保存，作为下一步操作的毛坯使用，也可和使用刀具夹持器配合应用
③ 斜向上的角度和斜向下的角度：上选项的意思是：避免刀具在切削时进入到比较狭小的区域，（在比较狭小的区域余量比较大，容易产生受力不均匀而断刀的现象。）
④ 应用于步距：此选项和斜向上，斜向下的角度配合应用！当刀具向上切削时对刀具的危害较小，但向下切削时对刀具的危害较大，所以多采用“应用步距”使刀轨优化。
⑤ 优化轨迹：此选项当选择使用时，所生成的刀轨尽可能的在零件表面生成，使抬刀较少。注意：此选项只有在“单向” “往复”的两种切削模式下，而且斜向上的角度0度—10度有效。
⑥ 清理：此选项打开会自动生成边界，在下一步操作时可选择所生成的边界进行清根。总结：固定轴轮廓铣，都要选择使用其中的某一种驱动方式，驱动方式不同在生成点时就不一样！如果不定义几何体的情况下，生成刀轨将不会投影到零件表面，在选择部件几何体时要录活运用，体、面、线。 |
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