第一节 车床仿真系统基础认识
一、面版的认识
二、软件的操作
1、机床的选择：为了与我们实训相结合，选用的机床为广州数控系统下，980T的前置刀架的机床。
2、刀具的选择。
3、毛坯的选择：在零件的下拉菜单中，先定义零件的大小，再安装零件，可移动零件的位置。
第二节 车床单把刀对刀
单把刀设置步骤：
1、Z轴对刀。用外圆刀切削端面，在录入（MDI）的格式下输入：G50 Z0；按 键运行；
2、X轴对刀。用外圆刀将工件切削一个外圆，主轴停止，刀具不能动。在测量的目录下测量所切圆的X、Z轴的位置，记录下来：Xa，Zb，然后在录入（MDI）的格式下输入：G50 Xa Zb，按键运行，运行后将刀具移动远离工件；
3、验证对刀是否正确。在录入（MDI）的格式下输入：G00 X0，运行，刀具移动至X轴的中心线上；再输入：G00 Z5.，运行，刀具移动至z轴5mm处
第三节 车床多把刀对刀
由于在车床上切削的工件形状复杂 ，需要使用多把刀进行切削，因而在单把基准刀具对好之后需对其它刀具参数上进行补偿。
一、补偿量设置步骤：
1、手动方式按 换成2号刀具，将刀具移至工件外圆与端面的相交线处，如右图。
2、单击 按钮 ，进入刀具补偿窗口，使用翻页 按钮，将光标显示到序号101处所在界面，将光标移到102处，输入：Xa，Z0；
3、以同样的方式对其它刀具进行刀具增量的补偿；
4、验证各刀具的补偿量是否正确。在录入方式下，输入对应用的刀号和刀具补偿。以2号刀为例： (1) 录入方式下输入：T0202，运行；(2) 同第一把刀一样分别验证各轴的正确性。X轴验证，输入：G00 X0 T0202，运行；Z轴验证，输入：G00 Z5. T0202，运行；注：输入的整数数据如无小数点，则以千分之一为单位被输入
第四节 车床数控程序的处理
一、数控程序的建立：按下【编辑方式】键 ，进入编辑操作方式，这时屏幕右下角显示¡°编辑方式¡±。单击操作键盘上的 按钮，进入程序编辑窗口，输入地址O，然后输入程序号，按EOB键，则自动产生了一个OXXXX的程序。
1、字的插入、修改、删除： 新建程序之后，则可以通过键盘输入加工程序。此时可以利用分别 进行插入、修改及删除操作。
2、 程序号检索： 当存储器存入多段程序时，可以通过检索的方法调出需要的程序，对其进行编辑。检索过程如下：单击编辑方式键，进入编辑操作方式，然后点击【程序PRG】按钮，进入到程序编辑窗口，输入要检索的程序名，然后按向下键，此时在LCD显示屏上将显示检索出的程序，如下图所示：
3、 程序的删除：按下按钮，并点击，进入到编辑界面，此时输入要删除的程序名，例如“O1111”，并按 键，则对应的程序将被删除。
4、程序的导入、导出
⑴导入步骤：点击【编辑方式】按钮，进入编辑模式，然后选择“机床/DNC传送…”，此时弹出“选择文件”对话框，选择所要导入的程序文件；然后在程序编辑窗口中输入一个新程序号，按【输入IN】键，这样就把指定的NC程序文件导入了数控系统中了。
⑵导出步骤：点击【编辑方式】按钮，进入编辑模式，输入要导出的程序名称，按【输入OUT】键，然后在弹出的对话框输入要保存的文件名称，此时系统将把该程序输出至一个NC文件。
二、程序的运行
1、检查运行轨迹：点击操作面板上的自动运行按钮，转入自动加工模式，点击键盘上的 按钮，进入程序编辑窗口，通过检索的方法调出需要的程序，然后点击【设置SET】按钮，为了防止程序有错，一般都会配合按键，辅助功能锁定、机床锁定、空运行 ，进入检查运行轨迹模式。如正确就可直接加工，如若图形轨迹有错误，则需对程序进行修改。
2、自动运行停止： 数控程序在运行过程中可根据需要停止和重新运行数控程序在运行时，按【循环保持】键，程序停止执行；再点击【循环启动】键，程序从暂停位置开始执行。数控程序在运行时，按下【紧急停止】按钮，数控程序中断运行，继续运行时，先要将【紧急停止】按钮松开，再按【循环启动】按钮，余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。
第五节 加工中心的基础知识
一、面版的认识：仿真所用的机床为FANUC-O系统中的立式加工中心友嘉精机型号。机床在操作任何动作之前应该让机床进行机械回零。即点击原点复归 按钮，则按钮指示灯亮起之后，分别按键，操作面板上的指示灯变亮
二、刀具的选择
1、按条件列出工具清单：在“所需刀具直径”和“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀，平底带R刀，球头刀，钻头，镗刀等。
2、选择需要的刀具：先用点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行，按下“确定”完成刀具选择。
3、 删除当前刀具：按“删除当前刀具”键可删除此时“已选择的刀具”列表中光标停留的刀具。
第六节 加工中心对刀
由于机床打开就会产生一个机床坐标（机械坐标），且机床坐标的原点是设置在各轴向的正向极限处。在加工及编程过程中的编程原点一般设置在工件上表面的中心点处。因而机床坐标同编程坐标、加工坐标不在同一个位置上，所以在加工的前必需将加工坐标原点设置与编程坐标原点在同一点中，因而产生了对刀。对刀可使用基准工具，基准工具是在机床的下拉菜单中选择。
一、单把刀对刀
在对刀之前将所需刀具选择完毕之后，再选择基准工具和塞尺，然后再进行对刀。为了操作观察方便，将机床以透明的方式观看。
对刀步骤如下：
1、进入手动方式，使CRT界 面上显示坐标位置，借助操作面版上的各坐标的方向按钮。将刀具移至如右图所示位置。塞尺检查的结果为：合适。
2、X轴对刀：⑴先将主轴的基准工具移到工件的X轴的右边，以塞尺作检查，至适合为止，记录下些时POS坐标位置上绝对坐标中X轴的数据为X1。 ⑵再将基准工具移至工件X轴的左边，同样记录下X轴的数据为X2，使用公式：a=(X1-X2)/2+X2或a=X1-(X1-X2)/2，得出数据a。 ⑶点击按键MENU OF SET，再按work键，将光标移至G54加工坐标处，输入：Xa
3、以同样的方法来对Y轴。
4、Z轴对刀：⑴拆除基准工具，在单动→PRGRM出现MDI的格式，输入：G28 (使得刀具回到换刀点)→运行；M06 T01(换成1号刀，做为基准刀对刀)→运行。⑵将刀具的端面移至工件的最上方，直至塞尺检查为合适，记录下绝对位置Z1，若所加塞尺厚度为Z2，公式：c=Z1-Z2；在MENU OF SET中work界面G54坐标中输入：Zc。
5、检验对刀。在单动的方式下输入：G00 X0 Y0；验证X、Y轴方向的正确性。G00 Z5.； 验证Z轴方向的正确性。
二、多把刀对刀：多把刀的对刀其实就是根据基准刀将其他刀具进行数据补偿。在刀具的选择过程中，可以看到各刀具的直径和总长度。在MENU OF SET中的DATA界面输入各刀具的半径。在HEIGHT界面中输入各刀具与基准刀具之间的长度差。
三、练习：在XY平面内加工出一个整圆，整圆的半径必须为20mm。
第七节 加工中心的程序处理
一、数控程序的建立：按下编辑键，进入编辑操作方式，这时屏幕右下角显示“编辑”。单击操作键盘上PRGRM按钮，进入程序编辑窗口，输入地址O，然后输入程序号，按INSRT键，则会产生了一个OXXXX的程序。
1、字的插入、修改、删除： 新建程序之后，则可以通过键盘输入加工程序。此时可以利用分别 进行插入、修改及删除操作。
2、程序的导入：由于程序的输入是由一个字一个字的输入，比较繁琐，一般情况下是先以一个记录本的形式编制好一个程序，再导入数控系统内，其步骤如下：
⑴打开菜单“机床/DNC传送…”，在打开文件对话框中选取文件，按“打开”确认
⑵点击操作面板的旋钮 切换到DNC档
⑶点击PRGRM，输入OXXXX，再点击 即可输入预先编辑好的数控程序。此时CRT界面上显示选定的数控程序。
3、程序号的检索：在编辑程序的状态下，输入相对应的程序号，如Oxxxx，按CURSOR 开始搜索。
4、程序的保存：点击“编辑” → 按键，进入编辑页面，按 键；在弹出的对话框中输入文件名，选择文件类型和保存路径，按“保存”按钮确定或按“取消”按钮取消保存操作。
5、自动方式：自动方式下可可加工工件，可以连续加工；也可单段加工，只需要在自动加工过程中点击按键 ，则指示灯 会变亮。自动方式下运动轨迹的察看，在自动方式下点击按键，即可察看。
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