CNC零件加工余量的概念和如何设定？就上UG网

加工余量的概念加工余量：指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。

余量

总加工余量（亦称毛坯余量）：由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）。

一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量（简称工序余量）。

工序余量：是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。由图可知，工序余量的基本尺寸（简称基本余量或公称余量）Z可按下式计算对于被包容面：Z=上工序基本尺寸—本工序基本尺寸对于包容面：Z=本工序基本尺寸—上工序基本尺寸为了便于加工，工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差。被包容面的工序尺寸取上偏差为零；包容面的工序尺寸取下偏差为零。

毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。 （上）被包容面（轴） （下）包容面（孔） 工序余量和工序尺寸及其公差的计算公式： Z=Zmin+Ta Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb 式中：Zmin——最小工序余量；Zmax——最大工序余量； Ta——上工序尺寸的公差； Tb——本工序尺寸的公差。

UG编程加工余量

由图可看出: 工序加工余量及其公差公称加工余量= 前工序尺寸 - 本工序尺寸最小加工余量=前工序尺寸的最小值- 本工序尺寸的最大值最大加工余量=前工序尺寸的最大值- 本工序尺寸的最小值工序加工余量的变动范围（最大加工余量与最小加工余量之差）=前工序工序尺寸公差+ 本工序的工序尺寸公差

二．影响加工余量的因素主要影响因素分单项介绍如下:

（1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度（Ra和Da）
（2）前工序形成的形状误差和位置误差（△x和△w）

综上所述，影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点：
（1）前工序的工序尺寸公差（Ta）。
（2）前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度（Ra+Da）。
（3）前工序形成的形状误差和位置误差（△x、△w）。
（4）本工序的装夹误差（εb）。

加工余量

三．确定加工余量的方法：
（1）查表修正法(目前应用最广。)
（2）经验估计法(只适用于单件、小批生产。)
（3）分析计算法(目前应用较少。)