在UG11.0的600张图纸教程系列中，第25题作为参数化建模的典型案例，系统演示了从草图设计到三维实体构建的完整流程。本题以某工业连接件为对象，重点训练草图曲线约束、三维拉伸变形及倒圆角优化等核心技能，旨在培养工程师对复杂几何关系的掌控能力。

建模初始阶段需构建参数化草图框架。通过"轮廓线-中心线-尺寸约束"的三步策略，精确绘制非对称截面曲线。关键技巧在于利用"几何约束"工具建立曲线间的垂直、相切等关系，而非依赖数值输入，确保后续参数修改时草图自动适配。例如，当调整连接件宽度参数时，关联的倒角角度与圆弧半径将按预设公式联动更新。

三维拉伸环节采用"双向不等距"创新方法。通过定义非对称拉伸距离参数，实现单特征完成主体与安装台的同步建模。配合"偏置选项"中的角度控制，使侧壁自动生成拔模斜度，为后续注塑工艺性分析奠定基础。此步骤需重点掌握"布尔运算"在复合特征中的应用，避免实体交叉错误。

倒圆角处理体现参数化设计的智能化优势。采用"可变半径圆角"命令，通过公式编辑器建立圆角值与壁厚参数的函数关系。当主体尺寸调整时，关键部位的圆角自动在0.5-2mm范围内智能适配，既保证结构强度又避免应力集中。此技术特别适用于需要多次设计迭代的优化场景。

参数化设计价值在本例中尤为凸显：当客户要求修改连接件长度时，仅需调整初始参数表中的L值，模型体积、重心位置等衍生参数将实时更新，关联的工程图纸自动刷新标注。这种"一改全动"的特性，将传统设计中数小时的修改工作压缩至分钟级，显著提升设计效率。

建议学习者结合教程中的600张图纸资源，逐帧分析特征树演变过程。重点掌握"表达式编辑器"在参数关联中的应用，以及"设计规则检查器"对几何有效性的实时验证。通过反复演练，可逐步建立参数化建模的思维范式，为后续复杂装配体设计奠定坚实基础。