塑料模具2D组立结构图设计步骤及注意事项_就上UG网

以下为2d组立结构设计的一般步骤：
1.把产品的3D图档转到2D图档上，需将倒扣或有结构做剖面，注意比例问题。(1：1比例)

2.转到2D图档上的产品图要加缩水和镜像。还要标明日期，注意：完成以上两步骤后必须检查，可以测量产品在加缩水前后的同一地方，来检查缩水加的是否正确。最好把缩水前和缩水后的产品用图框标注清楚，这样方便对比，是否放了缩水。

3.排组立前要定成品基准线。即把产品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三轴，寻找需尽量接近于成品中心，若是两上下盖相配合，基准则尽量为同一点。成品基准线相对模具中心要为整数。

4 依照成品基准线把模仁排出来注意要做成整数，方便加工。



步骤：

A 删除产品母模测视图的虚线。也可以在导图的时候就吧母模测的虚线去掉，

B剖视图导图的时候注意不要虚线

C 要把成品的分型面表示出来，重点表示主分型面，斜销，滑块处分型面。

D 还需把模仁拆镶件处表示清楚，正视图入子边界用紫色线表示，且入子沉头也需表示。入子与入子间要避免有薄铁现象，一般入子的大小是3*4的，注意入子挂台的避空，一个MM就好，入子倒C角，挂台模仁避空导R角，

F 斜销的侧视图和面视图都要表示清楚，注意视图要对齐，斜销上的面线和底线也要表示清楚，并用不同的颜色线型表示

E 司筒，顶针的面视图，侧视图也要表示清楚，

G 有的还需要直顶的也要把面视图和侧视图表示清楚

5.排顶针，水路，最后排模仁螺丝。要注意三者不能干涉，顶针与水路的最小距离保证有4mm以上，与螺丝的间距尽量大一些，保证模仁强度，拆入子斜销 时也要一同考虑是否会破水路



以下为顶针，水路，螺丝的排列重点:

A. 顶针要排在成品不易脱模处，如成品的边缘，肋，及塑胶较深处。顶针的尺寸要尽量选择大的，以增加强度。顶针与成品形状间距应不小于0.6-1mm，以避免薄铁现象。

B. 排水路的宗旨是可以尽快的带走模温，以达到冷却效果。直通的水路效果最好。

C. 模仁螺丝一般200左右的排四个， 在大的模仁要考虑6个 八个 螺丝，位置要尽量对称。旋转对称也可以。

6.排模仁要注意强度问题，产品边缘距模仁边缘简单的模具一般30mm左右，具体根据产品的复杂程度来定，模仁边缘距模架边缘的距离要按模具大小而定，一般模具要80MM左右，大模具要100mm（天地侧350mm以下视为小模具）。有滑块结构的要适当大一些，具体以产品为准，

画模架时的注意事项：
一般我们的模架现在都是直接用燕秀工具箱调出来的，所有很多螺丝，KO孔，EGP， RP，DP，等 都是事先排好了的，所有不需要我们做过多的考虑，这些都是标准模架，会节省很多，当然有的公司有自己的标准，我们也可以直接调用公司自己的标准模架，
在或者一些很特殊的模架需要自己手动去画的时候也可以调用标准模架后在自己进行更改，，这样就节约了很多时间了，



以下为我们需要自己画模架时候的一般注意的事项：

A. KO孔一般放在模具的正中，当有多个时，它们之间的间距一般为100mm。

B.支撑柱应尽量往模具中心排即靠著KO孔，且尺寸尽量做大。要注意不能和顶针，斜销等机构干涉。相比较下，天地侧比左右侧更需要支撑柱。

C. 当顶针小于2mm时，模具需加导向结构（导柱和导套）EGP。但也有特殊要求的。位置放在模具的天地侧。

D. 吊模孔在与其它机构不干涉的情况下要放在模板中间，如有干涉则要移位，并要标注尺寸。

E.当模具天地侧长度超过350mm时，需增加顶出板螺丝和ST，且在下固定板与模脚之间要加锁左右各两个M10螺丝。

F.如一副模架的模板都很厚超过标准模架所列出的模板厚度的中间数字，那么GP需加大一绩。如是不标准模架，天地侧或左右侧有拉长，那么GP需加大一绩。三板模GP的算法是：GP在公母模板分型面以下的长度等于成品料骨的总长度加上30-40mm。

G.三板模中的小拉杆的放置位置在模具的左右侧。小拉杆行程的计算为料骨总长度加上15-20mm.

H.三板模中的树脂开闭器的放置位置尽量在模具的左右侧。

I.模具一般需加RP弹簧，弹簧孔的算法为顶出距离乘2再加10mm,弹簧长度为弹簧孔长度再加10mm。

7.成品进浇口的侧视需做局部放大。斜销和滑块要尽量在侧视图上都表示出来。

8.组立图的布图重点和标注重点：

组立图正视需表示模仁，模仁螺丝，顶针，水路，斜销，滑块，流道，进浇口，浇口套，定位环，KO孔，支撑柱，EGP，小拉杆，树脂开闭器，回位销弹簧，定位块等。同样侧视也需表示这些。

组立图的标注重点：为模架要加工的地方，有模架大尺寸及各模板尺寸，吊模孔位置，GP，RP，EGP，KO孔，支撑柱，模仁尺寸，顶出板螺丝，ST，小拉杆，树脂开闭器，浇口套，定位环及成品基准线等。

尺寸标注：

1．在尺寸标注过程中要注意以下几点：

a. 转图时的比例要正确。

b. 标注之前要与组立图做重迭工作，检查2D,3D是否一致。

c. 局部放大图的放大比例倍数要以2，4，5，10比例去放大。一般先把1：1的图标注完，再标局部放大图。标局部放大图时尺寸线要炸开。被放大处要有尺寸与放大图相对应，以便检查。



d. 标注完一个零件要检查标注原点是否正确。

2．标注的重点尺寸：

a. 模仁开粗尺寸

b. 模仁顶针，水路，螺丝位置尺寸，如模仁较復杂需单独用一张图表示。

c. 模仁上产品大尺寸，及放电深度。

d. 公母模仁插靠破处尺寸，并在尺寸后注明插靠破。

e. 需放电加工处的尺寸。拔模斜度尺寸。

f. 模仁上有斜度的线割孔尺寸，如斜销，斜度入子等。

g. 模板需标注的尺寸有：模框尺寸，顶针，水路，螺丝，浇口套（灌咀）孔，三板模进浇口流道，斜销滑块的相应地方，定位块等。

3．其它

a. 图框要保持1：1比例，如需放大要注明放大比例。

b. 相对应的零件要尽量放在一个图框内。如母模仁要和母模入子放一起，滑块要和滑块相对应的零件放一起，模板不可以和模仁，入子之类零件放同一图框。

c. 零件在图框中的排布要以编号依次放置。

d. 图框的编号以组立图－模板图－模仁图依次编下去。

e. 完成一张图要把设计人，完成日期等相关事项注明上去。

f. 依客户产品2D图纸建3D，要把建完的3D转成2D，依据客户提供的2D图纸重新标注一遍，检查是否一致，有公差范围的尺寸用不同顏色表示。且标注图要存档。

审图时要注意以下几点：

1 检查组立图是否有机构干涉。

2 检查模仁，模板等零件是否少尺寸。

3检查相配合零件的配合尺寸。

最后我们做出了3D图的结构后，注意要导出来，与我们的2d要完全一致，叠图检查，不一致的地方要仔细检查是哪个环节出了问题，