生 产 工 艺 手 册
1. 注 塑 生 产 工 艺 知 识（1）
2. 注 塑 生 产 工 艺 知 识（2）
3. 压 铸 生 产 工 艺 知 识
4. 静 电 生 产 工 艺 知 识
5. 真 空 电 镀 生 产 工 艺 知 识
6. 手 喷 生 产 工 艺 知 识
7. 移 印 生 产 工 艺 知 识
8. 装 配 生 产 工 艺 知 识
9. 补充资料－－夹具概述
热塑性塑料的组成
树脂（占40％~100%）----- 赋予塑料的可塑性﹑流动性及黏结性
填充剂（占20％~50%）----- 改善塑料性能﹐扩大使用范围
增塑剂（占5％~70%）----- 提高流动性﹑韧性﹑柔软性﹑弹性
着色剂（＜2%）----- 赋予色彩﹐改善塑料耐候性
稳定剂（占2％~5%）----- 延缓塑料变质（包括光稳定剂﹑热稳定剂及抗氧剂等）
润滑剂（＜1%）----- 提高流动性﹐改善胶件粘模及改善表面质量等等
常用塑料主要性能及注塑成型工艺要点
1﹒GPPS及其改性物 ----- HIPS﹑AS（SAN）﹑BDS（K－Resin）
GPPS ---- 硬胶﹒通用聚苯乙烯 ***
塑料主要性能﹕
a) 高透明度﹑良好光泽﹑容易着色﹐属非结晶塑料
b) 尺寸稳定性好（收缩率0.4%左右）﹐耐磨性差﹐故胶件包装要求较高以防擦花
c) 制品对内应力敏感﹐性脆﹐无延展性﹐冲击强度小﹐易开裂且断裂后易产生尖角（SHARP POINT）﹑利边（SHARP EDGE）﹐故单纯的GPPS料较少用于玩具制造﹒
注塑工艺要点﹕
a) 原料一般不用干燥﹐个别情况80℃烘2小时
b) 成型温度波动较大﹐加热熔化及固化速度快﹐故成型周期一般较短﹐
温度参数:料筒温度200℃左右,料温过高易出现银丝,而料温过低则会开裂.
c) 模温控制﹕模温一般在50℃~80℃
d) GPPS流动性很好,注塑中不需最高压力,通常注塑压力40Mpa左右,压力过大而增加胶体的流动性,但可能导致制品开裂,尤其是厚壁和带嵌件的制品.
e) 注射速度一般视产品情况而定,但注射速度受注射压力影响较大,速度过快时可能会 导致批锋或出现粘模以及顶出时,顶白顶裂等问题.
f) 适当的背压﹕如果背压太低﹐螺杆转动易卷入空气﹐料筒内料粒密度小﹐胶粒塑化效果不好﹐影响胶件表面质量（一般背压取10~20kg/cm²）
g) 模具上一般设计细水口为0.8~1.0mm
塑胶上生产工艺手册大全下载如下：
塑胶生产工艺手册.rar
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