经电渣重溶冶炼具良好抛旋光性能(镜面加工)良好的耐磨性和韧性高温下具良好塑性因其含铬量高(16%)故其抗腐蚀性极佳· 预加硬抗腐蚀镜面模具钢。2316适合制造PVC、POM等塑料产品,或其他有腐蚀性的塑料及高光洁度的塑料模具。

2316模具钢
类似牌号:日本JIS SUS420J2
美国AISI 420
大同 PAK90

2316产品概述
出厂状态 :30-32HRC
2316特性
● 真空脱气精炼处理钢质纯净,适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。
● 预硬状态供货,无需在热处理可直接用于模具加工,缩短工期。
● 经锻轧制加工,组织致密,100%超声波检验,无气孔,针眼缺陷。
● 预硬防酸镜面钢,出色抛光,耐磨性,韧性.

2316用途
●热塑性塑胶注塑模具,挤压模具。
● 热塑性塑料吹塑模具。
● 重载模具主要部件。
● 冷结构制件。
● 常用于制造电视机壳,洗衣机,冰箱内壳,水桶等。

2316尺寸规格
圆形(MM)
22-28-32-38-45-50-58-65-75
85-95-105=115-130-155-165-185-205-235
260-280-310-330-360-410-450-500
扁形(MM)
28X102-130=166-210-260-310-360-410-460-510-560-610-810
35X102-130=166-210-260-310-360-410-460-510-560-610-810
43X102-130=166-210-260-310-360-410-460-510-560-610-810
54X102-130=166-210-260-310-360-410-460-510-560-610-810
63X102-130=166-210-260-310-360-410-460-510-560-610-810
75X102-130=166-210-260-310-360-410-460-510-560-610-810
85X102-130=166-210-260-310-360-410-460-510-560-610-810
100X102-130=166-210-260-310-360-410-460-510-560-610-810
155X102-130=166-210-260-310-360-410-460-510-560-610-810
205X102-130=166-210-260-310-360-410-460-510-560-610-810
255X102-130=166-210-260-310-360-410-460-510-560-610-810
305X102-130=166-210-260-310-360-410-460-510-560-610-810
355X102-130=166-210-260-310-360-410-460-510-560-610-810
405X102-130=166-210-260-310-360-410-460-510-560-610-810
500X102-130=166-210-260-310-360-410-460-510-560-610-810
2316化学成分
元素
| C
| Mn
| Ni
| Cr
| Mo
| 百分比(%)
| 0.4
| 0.5
| 适量
| 16
| 1.0
|

2316物理特性
锻造:1050-850℃
退火:加热至750-800℃,在此温度中停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
淬火:先预热至550~650℃,再加热至800~850℃,再加热到1020~1050℃,再用空冷、油淬或热浴350~500℃分级淬火。
回火:第一次加热至180~200℃,在此温度停留,然后在静止空气中冷却;第二次加热至200~600℃,根据工作要求选择温度。
|