什么是铸件欠铸？如何避免压铸模铸件欠铸的产生呢？

什么是压铸模铸件欠铸呢？
压铸件压铸件成形过程中，某些部位填充不完整称为欠铸。当欠铸的部位严重时，可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常对于欠铸是不允许存在的。

铸件2

压铸模欠铸又名：浇不足、轮廓不清、边角残缺。

产生缺陷的现象是：金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。多出现在铸件末端或狭窄深腔处

铸件1

压铸模铸件欠铸产生原因及有效解决办法如下：

产生原因	分析判断及解决办法
1、合金流动不良引起：	1、改善合金的流动性：
（1）、金属液含气量高，    氧化严重，以致流动性下降。	（1）、产品内部质量不好，表面气泡多。精炼合金液，    尽可能排除气体及非金属夹杂物；
（2）、合金浇注温度及模具温度过低。	（2）、伴有冷隔、流痕。适当提高合金浇    注温度和模具温度；
（3）、内浇口速度过低。	（3）、产品表面出现小凹坑，欠铸周围伴有冷隔。    适当提高压射速度；
（4）、蓄能器内氮气压力不足。	（4）、压力表有缓冲现象且显示数值不符合工艺要求，    铸件伴有压不实现象。补充氮气，提高有效压力；
（5）、压室充满度低，比压低。	（5）、铸件表面有冷金属痕迹，同时存在压不实现象    。调整压室直径，提高压射比压，采用定量浇注。
（6）、铸件壁太薄或厚薄悬殊等设计不当。	（6）、壁薄处欠铸周围存有明显的冷隔或压不实。河改进    铸件结构，适当调整壁厚，另外可开设辅助浇口；
2、浇注系统不良引起：	2、改进浇注系统：
（1）、浇口位置、导流方    式、内浇口股数选择不当。	（1）、欠铸前端伴有冷隔、融合不完整现象。根据填充 模拟或实际烫模件选择浇口位置、导流方式几浇口股数；
（2）、内浇口截面积太小。	（2）、经常伴有粘内浇口现象。增大内浇    口截面积或提高压射速度；
3、排气条件不良引起：	3、改善排气条件：
（1）、排气不畅。	（1）、产生欠铸处周围颜色黑，伴有杂质堆积及气泡等。    增设溢流槽和排气道，深凹腔处可采用顶杆间隙或型芯    间隙排气；
（2）、涂料过多，未被烘干燃尽。	（2）、表面颜色不亮、流痕严重。涂料使    用薄而均匀，吹干燃尽后合模；
（3）、模具温度过高，型腔内气体压力较高    ，不易排出。	（3）、经常伴有粘模多，拉伤严重，表面    气泡。降低模具温度至工艺规定范围。