压铸模具及其配件的现场保养和管理_就上UG网

     模具是压铸生产中三大必备因素之一，模具使用的好坏直接影响到模具的寿命，生产效率和产品的质量，关系着压铸的成本。加强压铸模具的管理，保证模具的完好状态，才能确保压铸生产的正常进行。下面我们探讨一下如何去把模具及其备件管理好，病让他们以最好的状态工作。


一、 模具制作前，要精细设计，方便日后模具及备件管理

       “工欲善其事，必先利其器”，就模具而言，岁我们要想模具生产出好的产品必须对其进行很好的保养，首先设计时需考虑标准化、可互换性、通用性以及可识别性。如整体压射室同一压铸机尽可能选用相同规格；油缸接头、行程开关、水管、冷却油管以及预复位杆吨位相近压铸机要统一规格；如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头。型芯设计要符合压铸模设计手册。模具本身刻上永久性标记，模具标识至少包括零件名称、零件图号、模具编号、制作时间和制作厂家等。其次设计图纸要准确无误，实物与图纸一致。尺寸公差、光洁度、热处理以及编号等符合规范。所谓养兵千日，一朝用时才会给力！

二、建立模具履历卡（模具档案）和保管区
      每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录，这是保证以后保养和维护的一个重要依据，每一条都要做的细致，清晰，包括新模具验收状况，下场点检记录，维修记录，生产模次等。压铸工厂大都有上百套模具，如何才能在最短的时间找到模具？办法之一就是定置和分区保管。制作模具保管位置现况板，指明模具放置区域。通常500T以下压机所用模具搁置在专门的模具架上，归位可使用叉车。500T以上压机所用模具底部垫以枕木，平放在地面上。模具不能拆开存放，以免损坏工作部件。每套模具均挂标识牌。


三、模具定期保养

       模修班组的职责：模具的保养与维护方面起到“有病治病，无病强身”的作用。针对一套模具一个批次的任务完成后，品管部门需对末件进行详细检查，将问题点和末件交由模修班组。模具维修保养细则如下：

1、检查型腔表面有无粘附金属屑及拉伤、烧蚀痕迹，并用砂布及抛光工具对拉伤处进行打磨、抛光；

2、仔细检查型腔表面是否有裂纹、龟裂、划痕及局部塌陷。沿脱模方向的腔壁表面是否有凹坑、倒钩。对型面上出现的轻微网状纹龟裂，可用电火花钨极强化机强化、抛光。较大的裂纹塌陷及凹坑必须采用剔除底部金属后，用模具钢焊条进行烧焊、并加工、打磨、抛光；

3、模具型腔、滑块在补焊前应加热180°C -250°C，焊后应进行消除应力回火；

4、对弯曲、断裂的型芯及顶杆应及时更换，对型腔凸起部位产生的裂纹应剔除底部金属后，用模具钢焊条进行烧焊后加工、打磨、抛光；

5、检查顶出杆是否进退自如，是否有卡滞现象，顶出杆是否高或低于型面，顶出杆孔是否钻入合金，发现问题应及时修理、更换；

6、检查滑块与滑道配合情况，滑道内是否有合金，滑块是否到位。滑块与滑道配合间隙过大，应进行补焊或更换滑块；滑块与滑道配合间隙过小，应进行配研，使间隙适中。同时清除滑道内的合金；

7、涂色检查滑块闭锁面配合情况。了解生产时是否存在呲模现象；斜导柱孔是否变形；滑块与斜导柱配合时是否有卡滞现象；滑块是否到位；对存在问题及时进行修复或更换；

8、检查动静模分型面贴合间隙；分型面上排气道是否堵塞，堵塞时须清理干净；

9、检查冷却系统。如堵塞、泄露时须进行针对性修理；

10、检修完毕的模具，应将修理时的残留物清理干净。暂时不生产的模具，应将型腔、滑道及导柱表面涂油后，才可以装模；



      模修人员在维护，维修，保养的过程中必须要掌握一个原则，绝对不允许私自更改模具的尺寸，如果一旦改变原有尺寸，就有产生批量质量事故的发生，损失将是很惨重的。抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损

四、模具备件管理


       为了便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高机台可动率，备件的发包、入库、领用保管和报废工作必须标准化。首先确定模具易损件，压铸模具易损件一般包括活动型芯、活动镶件、顶杆、浇口套以及导套、导柱。其次设立易损件的最低库存量，原则：根据月产量、备件强度、单套模具使用数量以及实际使用情况。然后编制压铸模具易损件明细表和易损件与模芯对应表，其中易损件明细表至少包括：零件名称、图号、件号、数量、最低库存、规格等，且件号一定要唯一，杜绝混件。易损件与模芯对应表作是方便维修人员更换备件。库房管理人员负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。一定要在EXCEL档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工。对于常用备件和非常用备件可分为1区和2区，1区放常用模号备件；2区放非常用模号备件；一些备品也要记得分好类别！

      在模具保养和维修过程中，有些说的都非常简单，都明白，但是真正做下去却很难，需要我们尽职尽责的去落实下去，把工作做到位，做到每一步都尽心尽力，这样才会在用的时候不会出现问题。