压铸机的冲头与压射室的中心线同轴度误差必须在规定值之内，如果超差，压射时阻力增大，难以得到应有的冲头速度和压射压力，铸件的质量当然会下降；同时还会发生冲头和压射室卡住、配合面磨损、缩短冲头或压射室的寿命。在安装和使用中应注意以下几点：
1）冲头和压射室在不预热时，两者的间隙一般为0.12～0.17mm，如不预热，生产时会产生卡住或飞溅伤人事故,所以生产前一定要在合型(模)状态下，往压射室中倒入适量的合金熔液，在压射室内停留一定时间后等到凝固时才能开模取出，这样反复2～3次，其间隙会缩小到正常值，然后才能转入正常运转。
2）冲头内部在生产中必须有水进行冷却。一般情况下，在压射前的瞬间，其表面温度在80℃以下，过热会产生卡住现象。冷却水应是从冲头连接杆中间的铜管孔中流入，从管的外壁流出，这样才能达到充分冷却的效果。如果流道反向，冷却效果就差，冲头温度就会升高，冲头与压射室的间隙就会变小，致使冲头加快磨损，甚至出现卡住现象，因此，在装冷却水管时，必须认准进出水的方向。
3）冲头的润滑来自冲头润滑装置，其润滑量必须小心控制，一般每压射一次其润滑量只需2～4滴，过多的润滑油会造成铝液中含气增加，影响铸件的质量。
12、浇口套
浇口套在模具上虽然不是一个成形的零件，但它却是一个影响压铸生产能否正常进行、决定压铸生产质量的关键零件，如果浇口套的尺寸精度、装配以及在模具安装中出现误差将会使冲头的压射速度和压力受损失，也会使冲头的使用寿命下降。在一般情况下，由于模具安装中不可能使浇口套与压射室完全同轴，因此浇口套的内径大于0.04～0.06mm，以弥补两者的孔位的错位面造成冲头的阻塞。
浇口套
在使用和安装中应注意以下几点：
1）在安装模具前应检查浇口套内孔的尺寸和表面粗糙度，孔口（包括肩台孔口）应无磕碰和磨损。
2）安装模具中检查压射室的尺寸和表面粗糙。安装后应用冲头从分型面处放入孔内，试探在与压射室的交接处是否有阻塞感觉。
3）每一次生产时，必须对浇口套内孔进行清理吹气，如发现生产中飞边太大或冲头回程时有卡住现象，应查明原因及时处理。
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