压铸工艺_我们为什么要清理模具呢？_就上UG网

            在压铸生产过程中，模具的分型面上、镶块的接逢间、活动部位的配合面上可能产生飞边，它们会影响铸件精度或造成模具事故，甚至人身事故，所以必须每模要清理干净，飞边产生原因如下：

   
    （1）产生在整个模具分型面上的飞边 这是模具分型面不够平整，使模具的分型面没能完全闭合、压铸机锁模力不够、模具安装时分型面不平行、平面不平整、模具刚性不足、模具变形等引起。分型面上的飞边不但影响铸件尺寸，还影响操作环境与安全，故必须及时修整。
    （2）固定镶嵌的型芯、活动配合面间的飞边
    主要是模具的精度不好，间隙太大造成或磨损等原因而形成飞边。这些飞边如不及时处理，留在接缝间，就会在重复生产铸件的相应部位上形成"缺肉"的缺陷；若留在滑动部位的槽隙内，会卡住、咬伤配合面，甚至使滑动部位卡住，必须及时清理。
    （3）溢流槽和排气槽上的飞边 溢流槽的起模斜度小，加工粗糙，而且未设推杆等会使它留在溢流槽内；排气槽表面加工粗糙也会粘附飞边，这些飞边残屑如不清理干净，会影响模具的排气作用，铸件上会产生花纹、冷隔、气孔、气泡等缺陷。
    （4）脱模剂和润滑剂的残渣、污垢 脱模剂和润滑剂的残渣、污垢堆积在型腔或排气槽上，会使型腔形状失真或精度失准，在铸件上表现为轮廓不清和尺寸超差；如果留在排气槽中，就会明显降低排气作用，影响铸件外观或产生缺陷。
    （5）飞边造成模具表面"凹陷" 模具上的飞边如不每一模及时清理干净，当再次合模时就可能在飞边残留部位留下印痕或凹陷，这些飞边如果在型腔边上离型腔很近时就塌落，使该部位的起模斜度减少，甚至形成倒斜度而使铸件拉毛。如果飞边残留在滑动配合处的分型面上，就会破坏其配合间隙，而使活动部位失常。
      除了上述的由于模具制造、操作不当原因而导致产生飞边外，恰当选择压铸工艺参数也是极其重要的，如压射速度、比压、合金液温度、模具温度等等对飞边的产生也有很大的影响，这些工艺参数选用过高均会造成飞边加剧产生。
   
        一般在分型面上的飞边可用喷枪喷出压缩空气来除净，但钻进缝隙的飞边必须用工具铲除，有的飞边已经和模具表面粘合，更需要仔细地铲除。但在铲除飞边时，应保持该型腔表面的平整和光洁度，如果不做到这一点，那么飞边就会增厚或加大，形成恶性循环。清理模具必须以不伤害模面为前提，这对用气枪吹飞边也好，用工具铲除也好，都是一样，切忌用淬硬的铲子去除，这样极易损坏模具。