压铸件的工艺分析与浇注系统设计2：关于流道布局设计要点

之前我们讲解了关于压铸件的工艺分析，现在浇注系统设计
压铸模的浇注系统是压铸机压室内熔融的金属液在高温高压高速状态下充填压铸模型腔的通道，是压铸模设计的重要环节。


浇注系统的设计必须采用理论和实践相结合的方法。
浇注系统设计
浇道的形式-按位置可分为侧浇口，环形浇口，中心浇口三类

浇注系统设计

内浇口的设计-基本方式

内浇口的设计-基本类型


内浇口面积的确定-计算公式


内浇口厚度的确定-经验数据


横浇道的基本结构设计


横浇道的基本结构设计


横浇道的基本结构设计


浇道结构设计的要点：计算每一横浇道的分支-是设计师的基本功
1横浇道的截面积应从直浇道到内浇口保持均匀或逐渐缩小，不允许有突然的扩大或缩小现象，以免产生涡流。对于扩张式横浇道，其人口处与出口处的比值一般不超过1 :1.5，对于内浇口宽度较大的铸件，可超过此值。圆弧形状的横浇道可以减少金属液的流动阻力，但截面积应逐渐缩小，防止涡流裹气。圆弧形横浇道出口处的截面积应比人口处减小10%~ 30 %。
横浇道与内浇口的连接形式

内浇口连接段L宜短些，便于压铸后道去除浇口突出毛刺
排溢系统的设计-溢流槽
常说的渣包究竟要开多大?

溢流槽容积表

溢流槽的截面形状
排溢系统的设计-排气槽
1排气道的总截面积一-般不小于内浇口总截面积的50%，但不得超过内浇口的总截面积。
2当需要增大排气道截面积时，以增大排气道的宽度或增加排气道的数量为宜。不应过分增加排气道的厚度，以防止金属液的溅出。
3应尽量避免金属液过早地封闭分型面和排气道, 削弱排气功能。
4设计排气道应留有修正的余地，并在试模现场，结合实际，随时补充和调整。⑤排气道应便于清理，保持排气道的有效功能。
5排气道可与溢流槽连接，但排气道应避免相互串通，以免排气干扰受阻。
6在直对操作区或人员流动的区域，不应设置平直引出的排气道，以免高温的金属液和气体向外喷溅伤人。
溢流槽容积表

溢流槽的截面形状
排溢系统的设计-排气槽
1排气道的总截面积一-般不小于内浇口总截面积的50%，但不得超过内浇口的总截面积。
2当需要增大排气道截面积时，以增大排气道的宽度或增加排气道的数量为宜。不应过分增加排气道的厚度，以防止金属液的溅出。
3应尽量避免金属液过早地封闭分型面和排气道, 削弱排气功能。
4设计排气道应留有修正的余地，并在试模现场，结合实际，随时补充和调整。⑤排气道应便于清理，保持排气道的有效功能。
5排气道可与溢流槽连接，但排气道应避免相互串通，以免排气干扰受阻。
6在直对操作区或人员流动的区域，不应设置平直引出的排气道，以免高温的金属液和气体向外喷溅伤人。