排布设计与冲裁料的工艺性－钣金结构设计04

排布的工艺性设计
        大批量及中批量生产，零件的材料费用占较大的比重，对材料的充分和有效利用，是钣金生产的一项重要经济指标。所以在不影响使用要求的条件下，结构设计人员设计时，争取采用无废料或少废料的排布方法，如图1-7 所示为无废料排布。

无废料排布

有些零件形状略加改变，就可以大大节约材料。如图1-8 所示， 图2 比图1 省料。

略改设计的省料排部

冲裁件的工艺性
        对于数控冲床加工外圆角，需要专用的外圆刀具，为了减少外圆刀具，如图1-9 所示，本手册规范外圆角为：1） 90 度直角外圆角系列半径为r2.0，r3.0、r5.0，r10，2） 135 度的斜角的外圆角半径统一为R5.0，：

冲裁件的外圆角.png

        冲孔优先选用圆形孔，圆孔应按照《钣金模具手册》中规定的系列圆孔选取，这样可以减少圆孔刀具的数量，减少数控冲床换刀时间。
        由于受到冲孔凸模强度限制，孔径不能过小，其最小孔径与材料厚度有关。在设计时孔的最小直径不应小于下表1-5 所示的数值。

用普通冲床冲孔的最小尺寸

冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，其值见图1-10：

冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离

        考虑到模具的冲压加工中，采用复合模加工的孔与外形、孔与孔之间的精度较易保证，加工效率较高，而且模具的的维修成本，维修方便，考虑到以上原因，孔与孔之间，孔与外形之间的距离如果能满足复合模的最小壁厚要求，工艺性更好，如图1-11 所示：

冲裁件的搭边要求

复合模加工冲裁件的搭边最小尺寸

如图1-12 所示，先冲孔后折弯，为保证孔不变形，孔与弯边的最小距离X≥2t+R

孔与弯边的最小距离

        在拉深零件上冲孔时，见图1-13，为了保证孔的形状及位置精度以及模具的强度，其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离，即其距离a1 及a2 应满足下列要求：a1 ≥R1+0.5t，a2≥R2+0.5t.工式中R1，R2－圆角半径；t－板料厚度。

在拉深件上冲孔