手板模型加工中应避免的问题及加工技巧总结

手板加工时，设计刀具路径应注意的问题

1）对加工文件的处理：首先要使用图形居中的命令将我们要加工的图形的X，Y向中心和最高点调整到（0，0，0）点。以便我们输出刀具路径。

2）路径加工的范围要比材料小，也就是说，要留出一定的边框，而且这个边框要有一定的宽度。我们还要在上面打定位孔。

3）如果使用首版加工模式，在输出刀具路径时，注意要选择曲面最高点输出刀具路径。

使用手板加工模式，生成的刀具路径是沿着X轴进行的翻转，所以，在加工时，要注意翻转的方向。

手板加工时，实际加工中应注意的问题

1）准备出定位基准面：在我们的工作台面上固定一块非金属材料，并且铣平，我们就用这个铣平的表面作为我们的定位基准面。

2）将两面铣平：将要加工的材料固定在基准面上，然后将上面铣平。再翻转过来固定，将另一面也铣平。铣平了就可以了，铣平后，材料的厚度要大于文件的厚度，大的多一些没关系，这样我们在加工上面时，如果出现问题，我们还有机会补救。这样我们就可以加工了，找到工件中心，找到材料表面，定义下起刀点，开始加工。

3）添石膏：加工结束后，下面就可以进行添石膏了，注意工件不能卸下来。石膏一定要添实，因为它起到支撑作用，如果不添实翻过来加工另一面的时候容易出问题。等到石膏硬了以后，还需要再进行一次铣面，把表面铣光，这样翻转过来后，才能固定平。

4）加工完一面后，要进行打定位孔：定位孔的位置要沿翻转轴对称。翻转轴就是通过工件中心的，平行与X轴或Y轴的直线。

打孔定位

定位孔要有一定深度，一般来说，要在10MM以上。打孔时，一定要记下打孔位的坐标值。如下图

这时就可以把工件取下来了。再在上面坐标的位置，在定位基面上打下四个定位孔。深度也要在10MM以上。

5）翻转并固定工件：在定位基面上插入固定销，再将工件相应的插入固定销。用502胶等方法将工件固定死。

6）加工另一面：现在我们就可以加工第二面了。在加工前要加工工件的厚度铣到和文件厚度一样。然后，就可以加工了。注意，这个文件的X，Y向起刀点和我们已经加工过的那面的X，Y向起刀点是一样的，不要更改。我们只需要调整一下Z向起刀点就可以了。