压缩模与传递模设计的分类－模具资料网

第一节  概述
一、压缩模结构与压缩模分类
压缩模结构
压缩模具可以分为以下几大部分：
1、型腔
2、加料腔
3、导向机构
4、侧向分型抽芯机构
5、脱模机构
6、加热系统

典型压缩模结构

压缩模的分类
压缩模的分类方法很多，可以根据分型面的特征、型腔的多少、模具在压机上固定的方式、塑件的顶出方式来分类。
1、按分型面的形式分类
（1）水平分型面压缩模          （2）垂直分型面压缩模

压缩模分类

2、压缩模在压力机上的联接方式分类
（1）移动式压缩模  （2）半固定式 压缩模 （3）固定式压缩模

移动式压缩模

半固定式压缩模

3、按上下模闭合的形式分类
（1）溢式压缩模（敞开式压模）
优点：结构简单，造价低，耐用，容易脱模，放嵌件方便
缺点：由于无加料腔，装料容积有限，不宜成型高压缩比的塑料 ，塑件的密度往往较低，强度等力学性能不佳。
适用：成型扁平的盘形塑件，特别是对强度和尺寸没有严格要求的制品，
不适合：成型薄壁和对壁厚均匀性要求较高的塑件。

溢式压缩模

2、不溢式压缩模
特点：加料室为型腔上部截面的延续，无挤压面，塑料的溢出量很少。单边间隙为0.075mm左右
优点：成型塑件组织致密，压缩比大、流动性差的塑料 ，成型形状复杂、薄壁、长流程和深腔塑件 。
缺点：侧壁容易有损伤，在顶出工件时又容易将塑件表面损伤 。
适用：压缩比大、流动性差的塑料。
如棉布、玻璃布、长纤维填充的塑料，
也适用于成型形状复杂、薄壁、长流程和深腔塑件。
不设计成多型腔模 ，模具必须有顶出装置。

不溢式压缩模

3、半溢式压缩模
如图6-4，这种模具有加料腔，凸模与加料腔呈间隙配合，加料腔与型腔分界处有一环形挤压面，其宽度约为4～5mm。凸模与加料腔间的配合间隙或溢料槽可以让多余的塑料溢出，溢料槽还兼有排气作用，其单边配合间隙一般为0.025～0.075mm。
特点：其凸模形状可以不随塑件的外形来确定，形状可以较简单，同时可避免塑件顶出时刮花。
优点：塑件的密实度比溢式的好，塑件的高度尺寸精度高

半溢式压缩模

4、带加料板的压缩模
这种模具介于溢式和半溢式压缩模之间，兼有这两种模具的许多优点。
它主要由凸模、凹模、加料板组成，加料板与凹模合在一起构成加料腔，加料板是一个浮动板。开模时悬挂在凸模与型腔之间。
其结构虽然比较复杂，但比溢式更适合于高压缩比的材料，且塑件密实性好；
与半溢式相比，开模后型腔较浅，便于取出工件和安放嵌件，同时开模后挤压边缘上的废料容易消除干净，可以避免该处过早损坏。

带加料板压缩模