moldflow模流分析之两板模结构优缺点分析

两板模(Two-Plate Molds)﹕

两板模是最常用的模具类型，与三板模比较，两板模具有成本低、结构简单及成型周期短的优点。

单模穴两板模

许多单穴模具采用两板模的设计方式，如果你的产品只用一个浇口，不要流道，那么塑料会由竖流道直接流到型腔中。

多模穴与家族模穴两板模

    你可以使用两板模在一模多穴和家族模穴模中，但是这种结构中限制进浇的位置，因为在两板模中流道和浇口也位于分模面上，这样他们才能随开模动作一起作业。

两板模

    在你设计多穴模具之前，你应该分析单个成品(分析类型用Part Only)来决定浇口位置。如果分模面与浇口在同一线上，那么就能用两板模。

当你设计一模多穴的模具时，到达流动平衡对你设计流道是重要的。对于一模多穴而言，使用常用的两板模结构，使各模穴的流动到达平衡不大可能，因此你或许要用三板模或者用热流道的两板模代替。

采用热流道的两板模

它能保证塑料以熔融状态通过竖流道、横流道、浇口，只有到了模穴时才开始冷却、凝固。当模具打开时，成品(或冷流道)被顶出，当模具再次关闭时，流道中的塑料仍然是热的，因此可以直接充填模穴，此种模具中的流道可能由冷热两部分组成。

采用热流道的两板模可以用来改变成三板模。

两板模结构分析

    在这种模具中，进浇位置必需放在模穴中心，以避免在成品可见侧上留下痕迹，这就意味着流道必需远离分模面。(脱模时避免碰到划伤)

     假设你使用热流道模具，流道不需顶出，因此流道远离分模面也不会引起任何问题。

    热流道也适用于小产品的一模多穴模具中，假如有许多小产品，常用的流道系统可能会浪费许多材料，如果它不能回收的话。

热流道的优点：

Ÿ 较少的废料，无需回收

Ÿ 较不明显的浇口痕迹

Ÿ 可以不要切除浇口

Ÿ 缩短成型周期

Ÿ 可较大程度上控制模穴充填和胶体流动

热流道的缺点：

Ÿ 较高的成本

Ÿ 难于改变材料颜色

Ÿ 易于出故障，特别是加热控制系统

Ÿ 对热敏性材料不适用

对高数量、高品质的产品，采用热流道系统利大于弊。在有些案中，最好的结果也许是采用热流道与冷流道的结合。