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1﹒成形机之形式 成形机之形式分類方法有下列3种﹒亦即為以射出机构及關模机构之排列分類﹐以射出机构之构造分類﹐及關机构之构造分類﹒此注明与型模有密切關系之特征﹒ (1)射出机构及關模机构之排列
臥式
1.机械和部之檢驗調整容易﹒
2.容易達成成形之自動化及高速化﹒
立式
1.對有嵌入物之成形品方便﹒
2.适合兩色成形﹒
3.噴嘴接触困難﹒
4.裝置面積小﹒
(2)射出机构之构造
螺杆式(螺杆直列式)
1.可塑能力大﹒
2.材料之混合作用良好﹐成形需要壓力小﹐能使流動性不良之材料容易成形﹒
3.材料滯阻場所少﹐合适於分解容易之材料﹒
4.材料顏色能迅速調換﹒
柱塞式
1.成形机价格低廉﹒
2.能對較小件作高速成形﹒
(3)關模机构之构造
直壓式
1.沖程大﹐調整亦易﹒
2.型模及調整容易﹒
3.關模壓力變大時机械重量亦增加﹒
4.型模之開關操縱容易﹒
5.油壓集中於型模關模傷﹐因之射出時﹐對型模松開抵抗較膝肘式為小﹒
膝肘式
1.机构受關模沖程長度之限制﹐調整困難﹒
2.關模﹐開模時間短縮﹐并較容易﹒
3.關模壓力有效值大﹐因之廢邊較難形成﹐型模關閉速度大﹒
4.膝肘部軸承磨耗多﹐面之机械精度容易變劣﹒
2﹒射出能量
一般情形﹐射出能量表示噴嘴一次射出材料之最大重量﹒使用之材料不同﹐射出量隨之有所差异﹐普通場合﹐一般以苯乙烯樹脂(密度1.05)為基准表示最大射出能量﹒再者﹐射出能量應考慮成形所得之成形品重量加計噴嘴及流道部份之重量﹐否則可能成為成形不良之原因﹒最大使用重量為射出能量之70~80%時﹐可獲和良好之成形﹒
3﹒關模力
為型模關合力之最大值﹒由於材料射出﹐進入於型穴內﹐材料壓力有使型模開模之作用﹐關模力必需超過此項作用壓力﹐型穴內單位面積上之平均壓力為P﹐型穴投影面積為A﹐則關模力F必需為
F>P×A
關模力愈大﹐能對愈大面積之成形品成形﹐平均壓力視這种類﹐成形品形狀﹐肉厚以及型模溫度﹐成形條件等而變异﹒一般情形﹐平均壓力P約為射出壓力之80~40%﹒
4﹒關模裝置
(1)直壓式
利用油壓缸中之油壓﹐將型模關合﹒
1)型模沖程
型模開啟關合間最大移動距离﹐由此決定成形品最大深﹒因為型模沖程大者﹐深物成形始有可能﹔一般情形﹐成形品最大深度在沖程之1/2以下﹐否由成形品取出成為不可能﹒
2)型模板最大及最小間隔
型模板間隔之最大值為關模沖杆在后退之終极位置﹐最小型模板間隔為關模沖杆在前進限界位置時﹐可動盤与固動盤間之間隔﹐型模板最小間隔相當最小厚度﹒再者﹐型厚未能增加時﹐則可將關模沖程減少﹐使用之型厚仍較上之最小型厚為薄時﹐則可以适當之間隔件墊入於型模及可動盤間補償之﹒
(2)膝肘式(机械關模裝置)
1)關模沖程
膝肘式中之關模力由膝肘環節之曲柄靜點位置發生﹐關模沖程常為一定﹒
2)型模板間隔
能在成形机規格許可范圍內調節﹐型厚与關模沖程無關﹒
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