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塑胶制品检验规范
1、目的本规范旨在定义×××塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是 模具及塑胶制品供应商对×××品质要求认知的准则。 本规范适用于×××中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。 3、职责 本规范由质量保证部和中试部负责制定，质量保证部负责实施和维护。 4、定义4.1 缺陷 发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 4.2 塑胶制品外观缺陷 4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。 4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 4.2.15 断裂———局部材料分离本体。 4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。 4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。 4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。 4.3 喷油涂层外观缺陷 4.2.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 4.2.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。 4.2.3 油滴———喷溅到制品表面的油点。 4.2.4 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。 4.4 表面等级 4.4.1 ×××使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。 4.4.2 Ⅰ类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。 4.4.3 Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。 4.4.4 Ⅲ类：内部表面。 4.4.5 A面：最终使用者经常看得到的表面。 4.4.6 B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。 4.4.7 C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。 4.5 时间和距离检验 注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或《产品作业指导书》中要求。 5、外观检验5.1 概述 ×××塑胶制品外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考5.3内容来判定接收或拒收。 5.2 目视条件 5.2.1 80～120多方向，均匀的烛光照度。 5.2.2 检验外观缺陷时一般情况下不允许使用放大镜。 5.3 外观标准 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 4处无明显明显刮手，宽小于0.4mm长度小于25mm | | | | | | | | | | | | | 轻微可见。φ0.5以下2点以内，间距大于50。或φ0.2以下6点以内，间距大于20 | 轻微可见。φ1.5以下4点以内，间距大于50。或φ1.0以下8点以内，间距大于30 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
注：1、“－”表示该检验项目不作要求，但缺陷过于明显时可判为不良品。 2、表面等级应在图纸图面或《产品作业指导书》中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。 3、不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或《产品作业指导书》中说明。 4、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。 5、批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。 6、材料检验6.1 概述 ×××塑胶制品按图纸图面要求的材料和材料性能进行检验，通过试验判定接收或拒收。 6.2 材料鉴别 通过材料燃烧特性、与有机溶剂的化学兼容性以及成形制品特征等方式进行鉴别。 6.3 可燃性UL94等级检验 6.3.1 根据燃烧试验的燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否可燃来判定是否满足制件壁厚度要求的可燃性UL94等级。 6.3.2 UL94等级燃烧试验。 | | | 厚度<3mm的水平试样缓慢燃烧，燃烧速度<76mm/min。 | | | | | | |
塑料制品
6.4 材料的其它性能检验 材料的其它性能检验按《产品作业指导书》规定的试验方法检验。 7、喷油涂层检验7.1 概述 ×××喷油涂层外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考7.3内容来判定接收或拒收。喷油涂层厚度及性能通过测量和试验判定接收或拒收。 7.2 目视条件 7.2.1 80～120多方向，均匀的烛光照度。 7.2.2 检验喷油涂层外观缺陷时不允许使用放大镜。
7.3 喷油涂层外观标准 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 允许2粒/条无明显刮手，不易碰掉，直径小于φ0.6mm尘点或长小于3mm、宽小于0.3mm尘丝 | | | | 允许2处微弱可见，长≤10mm、宽≤0.2mm的凹痕 | | | | |
注： 1、“－”表示该检验项目不作要求，但缺陷过于明显时可判为不良品。 2、喷油范围及其表面等级应在图纸图面或《产品作业指导书》中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。 3、不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或《产品作业指导书》中说明。 4、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。 7.5 喷油涂层厚度检验 喷涂涂层厚度按图纸图面要求或《产品作业指导书》要求检验。 7.6 喷油涂层附着力检验 在喷油涂层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,喷涂层不得脱落。 使用专用检具蘸甲醇试剂往复擦拭喷油涂层表面20次，喷涂层完好。 7.7 喷油涂层硬度检验 用HB铅笔,不削尖利,以一般手写力度与测试面成约450角在喷涂层面上行一次,然后用软布沾水擦凈后观察,其表面只许有轻微划痕,不可划破、露底。 8、文字、图案的印刷检验8.1 概述 ×××塑胶制品的文字、图案印刷检验参考8.3内容来判定接收或拒收。 8.2 目视条件 80～120多方向，均匀的烛光照度。 8.3 文字、图案的印刷标准 8.3.1 颜色依质量保证部承认限度样品的颜色。 8.3.2 文字、图案位置依图纸图面要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷。 8.3.3 文字、图案内容依图纸图面要求。 8.3.4 附着力试验用用3M胶纸贴实于印刷表面上快速垂直撕开1次,不得脱落。使用专用检具蘸乙醇试剂往复擦拭印刷表面20次，不得模糊、退色。 9、尺寸检验9.1 概述 ×××塑胶制品尺寸依图纸图面要求测量或以装配方式进行检验，参考9.3内容来判定接收或拒收。 9.2 检验条件 9.2.1 批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。 9.2.2 确认制品尺寸已经趋于稳定，检验后的尺寸不再发生变化。 9.2.3 排除制品脱模斜度及变形对尺寸的影响因素。 9.3 检验标准 9.3.1 必检尺寸---图纸图面有公差要求或《产品作业指导书》要求检验的尺寸。必检尺寸测量结果符合图纸图面或《产品作业指导书》的要求。必检尺寸装配检验符合产品装配工艺要求。 9.3.2 其它尺寸---图纸图面未作公差要求，并在《产品作业指导书》未作要求的尺寸。其它尺寸测量结果符合SJ1372-78规定的6级精度要求，并与封样相符。其它尺寸装配检验满足产品装配要求。 10、结构的功能检验×××塑胶制品结构的功能按图纸图面和《产品作业指导书》的要求及试验方法进行检验，通过试验结果来判定接收或拒收。
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