Moldflow 在注塑成型中的应用及分析流程

Moldflow 在注塑成型中的应用及分析流程

Moldflow 简介
        Moldflow具有集成的用户界面，可以方便地输入 CAD 模型、选择和查找材料、建立模型并进行一系列的分析，同时先进的后处理技术能为用户观察分析结果带来方便，还可以生成基于Internet的分析报告，方便地实现数据共享。
Moldflow的主要功能模块有：MPI/Synergy（Moldflow的前置和后置处理器）、MPI/Flow（流动分析）、MPI/Cool（冷却分析）、MPI/Warp（翘曲变形分析）、MPI/Stress（应力分析）、MPI/Gas（气辅成型分析）、MPI/Optim （注射机参数优
化）、MPI/Shrink（确定模具型腔的尺寸）、MPI/Fiber（纤维取向分析）和MPI/Tsets（热固性塑料的流动和融合分析）等

Moldflow 分析流程
        Moldflow 的分析流程如图 1 所示。

moldflow分析流程

         变形分析次序塑料制品的变形主要有收缩变形和翘曲变形。在 Moldflow 中，这两类变形都是通过翘曲变形（Warp）分析得到变形结果。在翘曲变形（Warp）分析前需要完成对冷却（Cool）、填充（Fill）和流动（Flow）的分析，在得到合理的结果后再进行翘曲变形（Warp ）分析。

        首先，制品模型要通过网格检测、通过优化分析，得到最佳的浇口位置和成型工艺窗口，并进行填充（Fill ）分析，优化制品的充填、获得平衡的浇注系统和合理的尺寸大小与可行的保压曲线。其次，进行冷却（Cool）分析，将制品温度差减小到最小，注意不要将填充分析结果作为冷却（Cool）分析输入。再次，进行流动（Flow）分析，必要时对保压曲线进行优化、在流动（Flow）分析之前进行冷却（Cool）分析，将冷却（Cool）分析的结果作为流动（Flow）分析输入，因为冷却（Cool）对保压（Pack）可能产生很强的影响。最后，进行翘曲变形（Warp）分析，确定翘曲变形的类型、大小以及分析产生翘曲变形的原因并减小翘曲变形量。

        Moldflow典型的翘曲变形（Warp）－分析组合有两种：冷却（Cool ）－流动（Flow）－翘曲变形（Warp） （CFW）和流动（Flow）－冷却（Cool）－流动（Flow）－翘曲变形（Warp ） （FCFW）。前者假设塑料熔体具有恒定的温度；后者假设模
具型腔具有恒定的温度。资料显示，CFW 要比FCFW 预测的翘曲变形结果更准确。