前辈总结的UG编程技巧就上UG网

前辈总结的UG编程技巧就上UG网主要从四个方法对NC编程进行了阐述，这个UG编程是常用的加工步骤，欢迎学习。

一：四个对应
1创建程序→程序顺序视图
2创建刀具→机床视图
3创建几何体→几何视图（加工坐标，X,Y,Z(M)加工坐标）
4创建方法→加工方法视图
5 操作导航器：机床视图，几何视图，加工方法视图，程序顺序视图
6 加工操作：创建程序→创建一个程序的名字不是真真创建程序段
7 创建操作：创建加工方法（平面洗削等等），配置文件为轮廓铣削
8 创建刀具：
  MILL端洗刀（也可用与做球刀）
  BALL-MILL（球刀）
  THEAD-MILL （螺牙）
  BARREL（球头刀）
（CARRIER）刀库
  MCT-POCKET（刀柄）
9 创建几何体：确定要加工的几何体,加工的区域和范围（WORKPTECE工件几何体，MILL-AREA切削区域MILL-BND边界几何体babk，MILL-TEXT加工刻字，MILL-AREA加工曲面加工面的面，MILL-GROM选择加工的几何体)
10 创建方法：粗精加工，mill-rough(粗加工），mill-finish(精加工）
11 创建操作：创建加工的方式
12 编程：1（创建操作，母模，向内凹）2（创建刀具→创建几何体→创建方法→创建操作
13  mil contour  轮廓洗 CAVITY MILL（型腔铣）
14 铣腔体：曲面粗加工或陡壁的精加工
15 NC助理：层（用于分析面）

16 平面铣：以边界作为加工对象（平面铣PLANAR-MILL  指定部件边界毛胚边界；面铣 FACE-MILING；平面轮廓铣PLANAR-PROFFLE（加工薄壁）；文本铣削 PLANAR-TXET （非切削参数选择擦线）；需指定面边界。
17 跟随周边：提高切削效率，切削稳定，提高加工质量
18配置文件：完成侧壁和轮廓的铣削，切削区的轮廓有关
19标准驱动：按完全刀轨和边界产生不进行任何的修改，容易产生过切
20 摆动：滚动切削方式避免大吃刀量产生的断刀现象，用于高速铣加工，保证等量的切削
21 切削参数：切削顺序（层优先，适合加工薄壁形型腔；内外公差越小则精度越高
22加工有岛屿的几何体，部件几何体边界应选择两次应注意材料内部外部等。
23产生过切现象：选择非切削移动（进刀类型擦铣开放区域与进刀类型相同）
23设置退刀距离：非切削移动（传递与快速）→非切削移动（传递类型，最小安全距离Z)→区域内（传递类型，前一平面）
24切削模式：跟随周边就是按照边界或者最大轮廓的外形来走的一种方式，轮廓指的是只走他的外形不挖其他的地方就相当于走等高，跟随部件指的是刀路是沿着部件的形状来加工的
25切削模式→策略→延伸刀轨：可用于处理未切削的残余部分
26深度优先有助于提高刀具的切削效率
27壁清理：有助于清理毛胚壁上的毛刺
28 MILL铣床 LATHE 车床  WEDM 电火花切割 MILLTURN车转铣复合加工  MIXED加工中心
29指定修剪边界：选择内部则内部不进行修剪
30仅陡峭的：小于65度不进行加工
31转孔加工：CLEARANCE-PLANCE

二：
1创建方法（编程）：mill planar 平面洗削  mil contour  轮廓洗  mill multi axis 多轴加工 drill 钻孔  turing 车床  mire-edm线切割  proing  三次元
三：平面洗削
Mcs-mill 坐标系

四：M03主轴正转  
M04主轴反转（自动攻牙，用于退刀）
M05 主轴停止  
M06 自动换刀
M07 喷气（带刀片的刀具）
M08 冷却液给水（一般加在主轴转速以后）
M30 程序结束并返回远处
M19 主轴定位（自动换刀定位主轴角度）  
G00 X-Y-Z-F快速定位（快速空跑，速度由机床设定）
G01 X-Y-Z-F直线切削速度（给定一次）
G02 X-Y-Z-R-F（顺时针切削)
G03 X-Y-Z-R-F（亦时针切削)
G43 刀具长度补值+（主要用于冲压）