模具钢料开粗刀路优化技巧就上UG网

UG编程工程师，除了能编写出加工的程式，还应该具备追求完美高效的加工方法，对经验技术进行总结，尽量做到在保证加工刀路合理性的同时保证加工质量和加工效率，刀具路径整齐、美观，并具备谦虚好学的精神。对于UG我们要做出合理高效的钢料开粗刀路，简单分享以下几点；

（1）选择合适的开粗刀具；
一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大的大型的钢料尽量选用Φ60R6.针对开粗刀路我们的原则上是尽量使用大刀开粗，以快速去除多余材料为原则，提高加工效率。（对于开粗刀具的选择，我们首先对部件进行分析，然后根据实际情况选择合理的加工刀具）
（2）切削模式的选择；

         在UG型腔铣加工中，我们通常采用跟随工件加工钢料，这样做的理由是不容易过切，进刀方式安全，缺点是抬刀多（对于工件我们可以设置进刀点控制刀路的进刀位置，增加刀路的合理性）。这是针对大多数形状复杂的钢件的优先选择，在有的规则部件加工的时候也可以采用跟随周边，它的特点是抬刀少，刀路整洁，但空刀多。

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（3）切削参数的合理设置；
切削参数中我们涉及到的几个主要参数为连接、策略、拐角，它们的设置对刀路的优化起着重要的作用。

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在连接中，我们对开放刀路采用变换切削方向，在策略中切削方向我们设置为顺铣，切削顺序设置为深度优先，拐角位置设置为光顺，半径在本例中设置为2（拐角光顺有利于保护切削刀具和机床，使加工状态处于比较稳定的状态，特别是在高速加工中起着良好的作用，刀路更加合理美观，加工质量和效率相应提高）

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（4）非切削参数的合理设置；
对于进退刀的设置，进刀点的设置，转移/快速的设置对于刀具在非切削运动中保证更加流畅，保证加工的合理性和程序的安全起着重要作用。

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（一般在进刀中我们常用设置为封闭区域设置为螺旋，开放区域设置为圆弧或线性。)进刀点的设置决定了进刀的方向，在这里我们需要考虑到工件形状等因素）也可根据加工经验判断。

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（5）修剪多余的切削刀路；
        修剪刀路的目的是为了去除多余的加工刀路，保证加工效率，但要在保证加工刀路能充分去除材料的前提下。