《UG NX 8.0中文版数控加工设计高手速成》

编辑推荐              《UG NX 8.0中文版数控加工设计高手速成》结构严谨，条理清晰，重点突出，非常适合广大UG NX初中级读者使用，也可作为大中专院校、高职类相关专业，以及社会有关培训班的教材。
      


目录              第一部分基础部分
第1章UGNX数控基础知识1
1.1NXCAM概述1
1.1.1NXCAM功能及特点1
1.1.2NXCAM应用领域及加工类型2
1.1.3NXCAM的一些加工术语3
1.2NX8.0加工环境4
1.2.1进入加工环境4
1.2.2设置加工环境5
1.2.3NXCAM模板定制5
1.3NXCAM操作界面12
1.3.1基本介绍12
1.3.2工序导航器12
1.3.3工具条14
1.4本章小结16
第2章UGNX数控加工的一般步骤17
2.1NX8.0数控加工基础17
2.1.1数控加工的流程17
2.1.2进入NX8.0加工模块18
2.2模型分析19
2.3加工工艺规划20
2.4创建程序20
2.5定义加工几何体21
2.6创建刀具组24
2.7设置加工方法27
2.8创建工序30
2.9刀轨生成和刀路仿真40
2.10输出车间文档和CLSF文件41
2.11后处理43
2.12本章小结44

第3章平面铣加工45
3.1平面铣概述45
3.2平面铣的子类型46
3.3创建平面铣的基本过程47
3.4平面铣的切削模式51
3.5几何体54
3.5.1几何体类型54
3.5.2创建边界55
3.6操作参数60
3.6.1步距60
3.6.2切削层62
3.6.3切削参数63
3.6.4非切削参数70
3.6.5进给率和速度78
3.6.6机床控制78
3.7面铣加工79
3.7.1面铣加工概述80
3.7.2几何体80
3.7.3面铣操作参数设置83
3.7.4面铣加工操作实例87
3.8平面铣加工范例95
3.9本章小结106
第4章型腔铣加工107
4.1基础知识107
4.1.1型腔铣与平面铣的
相同点和不同点107
4.1.2型腔铣加工的应用108
4.1.3型腔铣的子类型108
4.2创建型腔铣的基本过程109
4.3几何体112
4.4型腔铣刀轨设置116
4.4.1切削层116
4.4.2切削参数118
4.5插铣加工123
4.5.1插铣加工概述123
4.5.2插铣加工操作参数124
4.5.3插铣加工实例126
4.6等高轮廓铣加工133
4.6.1等高轮廓铣概述133
4.6.2等高轮廓铣操作参数134
4.6.3等高轮廓铣切削参数135
4.6.4等高轮廓铣加工实例139
4.7型腔铣综合实例141
4.8本章小结156
第5章固定轴曲面轮廓铣157
5.1固定轴轮廓铣概述157
5.2创建固定轴曲面轮廓铣的基本过程158
5.3固定轴曲面轮廓铣常用驱动方法164
5.3.1曲线／点165
5.3.2螺旋式167
5.3.3边界169
5.3.4区域铣削173
5.3.5曲面176
5.3.6清根180
5.3.7文本183
5.4投影矢量186
5.5切削参数187
5.6非切削参数193
5.7固定轴轮廓铣综合实例196
5.8本章小结206
第6章点位加工207
6.1基础知识207
6.1.1点位加工的作用及特点207
6.1.2点位加工刀具的运动过程208
6.1.3点位加工的子类型208
6.2创建点位加工的一般步骤208
6.3点位加工几何体211
6.3.1指定孔211
6.3.2指定顶面216
6.3.3加工底面217
6.4工序参数217
6.4.1循环参数217
6.4.2最小安全距离220
6.4.3深度偏置220
6.5钻孔循环选项221
6.5.1无循环221
6.5.2啄钻222
6.5.3断屑钻222
6.5.4标准文本222
6.5.5标准钻223
6.5.6标准钻、埋头孔223
6.5.7标准钻、深度223
6.5.8标准断屑钻223
6.5.9标准攻丝223
6.5.10标准镗223
6.5.11标准镗，快退224
6.5.12标准镗，横向偏置后快退224
6.5.13标准背镗224
6.5.14标准镗，手工退刀224
6.6镗孔加工224
6.7埋头孔加工227
6.8攻丝加工230
6.9点位加工综合实例233
6.10本章小结248
第7章车削加工249
7.1车削加工基础249
7.1.1车削加工技术简介249
7.1.2车削操作的操作流程249
7.2车削加工的前期准备工作252
7.2.1设置车削加工截面252
7.2.2加工几何体的创建方法253
7.2.3车削加工方法256
7.3粗加工256
7.3.1切削区域257
7.3.2切削策略259
7.3.3层角度259
7.3.4切削深度260
7.3.5变换模式260
7.3.6清理261
7.3.7切削参数261
7.3.8非切削移动264
7.3.9进给和速度264
7.4精加工265
7.4.1切削策略265
7.4.2参数设置265
7.5车削实例266
7.5.1加工工艺分析266
7.5.2粗加工266
7.6本章小结272
第8章线切割加工273
8.1线切割加工概述273
8.1.1线切割机床的分类274
8.1.2线切割加工类型274
8.2线切割加工的一般过程276
8.2.1设置加工环境276
8.2.2创建机床坐标系276
8.2.3创建几何体277
8.2.4设置切削参数278
8.2.5设置移动参数279
8.2.6生成刀路轨迹282
8.2.7创建操作285
8.2.8生成刀路轨迹288
8.2.9保存文件292
8.3线切割加工几何体292
8.3.1“MCS_WEDM”模板292
8.3.2“SEQUENCE_INTERNAL_
TRIM”模板292
8.3.3“SEQUENCE_EXTERNAL_
TRIM”模板295
8.3.4“WEDM_GEOM”模板295
8.4线切割加工参数设置295
8.4.1线切割常用参数296
8.4.2线切割加工参数297
8.4.3线切割非切削移动299
8.4.4进给率300
8.5线切割加工实例300
8.5.1打开模型文件进入加工环境300
8.5.2定义外部裁剪几何体301
8.5.3设置切削参数302
8.5.4设置移动控制参数303
8.5.5编辑外部裁剪切割的3个
子操作306
8.5.6定义内部裁剪几何体307
8.5.7设置参数308
8.5.8编辑内部裁剪切割的3个子操作309
8.5.9保存文件309
8.6本章小结310
第9章综合仿真检查与后处理311
9.1综合仿真检查311
9.1.1综合仿真概述312
9.1.2创建机床组件313
9.1.3载入机床运动模型314
9.1.4载入刀具运动模型316
9.1.5综合仿真与检查的实现317
9.2后处理318
9.2.1图形后处理318
9.2.2UG/POST后处理321
9.3综合仿真与检查案例325
9.3.1调入模型初始化加工环境325
9.3.2创建机床组件和联接点325
9.3.3载入机床运动模型326
9.3.4进行综合仿真与检查327
9.3.5保存文件328
9.4后处理案例328
9.4.1打开模型生成刀位源文件328
9.4.2在加工环境内进行后处理328
9.4.3在加工环境外进行后处理330
9.5本章小结330
第二部分综合案例部分
第10章模具型腔加工实例331
10.1模型分析及工艺规划331
10.1.1模型分析332
10.1.2工艺规划332
10.2加工步骤333
10.2.1打开模型文件进入加工环境333
10.2.2设置几何体组334
10.2.3创建刀具组336
10.2.4粗加工零件型腔区域338
10.2.5粗加工零件侧壁轮廓343
10.2.6精加工零件分型面轮廓347
10.2.7精加工零件型腔侧壁351
10.2.8精加工零件型腔顶部曲面区域355
10.2.9精加工零件型腔顶部凹曲面区域359
10.2.10加工零件型腔顶部流道区域360
10.2.11精加工零件型腔顶部流道区域364
10.2.12精加工零件型芯顶面368
10.2.13精加工零件边缘小型腔区域侧壁373
10.2.14精加工零件边缘小型腔区域底面376
10.2.15后处理381
10.3本章小结382
第11章工装盘零件的加工383
11.1模型分析及工艺规划383
11.1.1模型分析384
11.1.2工艺规划384
11.2加工步骤385
11.2.1打开模型文件进入加工环境385
11.2.2创建程序组386
11.2.3创建刀具组386
11.2.4设置几何体组387
11.2.5设置加工方法组389
11.2.6粗加工加强筋区域390
11.2.7粗加工滑槽区域392
11.2.8精加工加强筋区域393
11.2.9精加工滑槽区域394
11.2.10加工盘面M4底孔395
11.2.11加工盘面M6底孔396
11.2.12加工盘面＆Oslash；6.5沉头底孔397
11.2.13加工盘面＆Oslash；11沉头398
11.2.14攻丝加工盘面M4螺纹孔399
11.2.15攻丝加工盘面M6螺纹孔400
11.2.16后处理400
11.2.17保存文件401
11.3本章小结402
第12章冲压凸模零件的加工403
12.1模型分析及工艺规划403
12.1.1模型分析404
12.1.2工艺规划404
12.2加工步骤404
12.2.1打开模型文件进入加工环境405
12.2.2创建程序组405
12.2.3创建刀具组406
12.2.4设置几何体组406
12.2.5设置加工方法组407
12.2.6粗加工零件大型腔区域409
12.2.7粗加凹槽区域410
12.2.8半精加工整个零件411
12.2.9精加工零件的竖直侧壁413
12.2.10精加工零件的所有平面414
12.2.11精加工顶部曲面416
12.2.12后处理417
12.2.13保存文件418
12.3本章小结418
第13章注塑凹模零件的加工419
13.1模型分析及工艺规划419
13.1.1模型分析420
13.1.2工艺规划420
13.2加工步骤420
13.2.1打开模型文件进入加工环境421
13.2.2创建几何体组421
13.2.3创建刀具节点组422
13.2.4粗加工零件型腔区域423
13.2.5半精加工零件的整个型腔425
13.2.6精加工零件侧壁425
13.2.7精加工零件的所有平面427
13.2.8精加工型芯底部曲面428
13.2.9精加零件顶部圆倒角面429
13.2.10后处理431
13.2.11保存文件432
13.3本章小结432
第14章复杂压铸凸模零件的加工433
14.1模型分析及工艺规划433
14.1.1模型分析434
14.1.2工艺规划434
14.2加工步骤435
14.2.1打开模型文件进入加工环境435
14.2.2创建程序组436
14.2.3创建几何体组436
14.2.4创建刀具节点组437
14.2.5粗加工零件型腔区域439
14.2.6粗加工型芯区域440
14.2.7半精加工分型面440
14.2.8半精加工零件的整个型腔442
14.2.9精加工型腔竖直壁443
14.2.10精加工轮辐侧面444
14.2.11精加工型腔底部底面及轮辐顶面446
14.2.12精加工型腔中心底面及轮辐表面448
14.2.13精加工型腔区域轮辐提升面448
14.2.14精加工轮毂标志450
14.2.15精加工分型平面451
14.2.16后处理452
14.2.17保存文件453
14.3本章小结454
第15章凸模零件型腔的加工455
15.1模型分析及工艺规划455
15.1.1模型分析456
15.1.2工艺规划456
15.2加工步骤457
15.2.1打开模型文件进入加工环境457
15.2.2创建程序组457
15.2.3创建几何体组458
15.2.4创建刀具节点组459
15.2.5粗加工零件型腔区域460
15.2.6粗加工零件的底部小型腔461
15.2.7半精加工零件的整个型腔462
15.2.8精加工所有侧壁463
15.2.9精加工所有平面464
15.2.10精加工型芯顶部曲面465
15.2.11精加零件提升面467
15.2.12精加零件顶部圆倒角面468
15.2.13加工文本469
15.2.14后处理470
15.2.15保存文件471
15.3本章小结472