在这个实例中，我们将演示如何使用UG12.0进行模具的分模操作。假设我们有一个简单的塑料制品模型，需要将其分为前模和后模两部分以便进行模具制造。

首先，在UG12.0中打开该塑料制品的3D模型。接着，我们使用“注塑模向导”功能开始分模过程。首先进行项目初始化，设置项目单位、路径和名称。然后，旋转并锁定模具坐标系，确保分模方向与注塑机的开模方向一致。

接下来，定义产品的收缩率，这是为了补偿塑料在冷却固化过程中的收缩。之后，创建模具工件，它通常是一个比产品稍大的方块，用于确定模具的大小和形状。

进入模具分型阶段，首先检查并定义分型区域。UG12.0会自动分析模型，并高亮显示可能的分型面。我们可以手动调整这些区域，确保分型面的合理性。接着，创建曲面补片来封闭分型区域中的开口。

然后，设计分型面。这通常涉及拉伸、旋转或修剪等操作，以创建符合产品形状的分型面。在本例中，我们可能需要进行多次拉伸操作，以形成完整的分型面。

最后，定义型腔和型芯区域，并将它们从模具工件中分离出来。这样，我们就得到了前模和后模两部分。在UG12.0中，我们还可以创建滑块、镶件等复杂结构，以适应产品的特殊形状和需求。

完成分模后，可以进行模具组件的装配和干涉检查，确保模具的准确性和可靠性。这个简单的分模实例展示了UG12.0在模具设计中的强大功能和灵活性。