在UG中进行两板模前模内行位结构设计时，需要遵循一系列严谨的步骤以确保设计的准确性和可行性。以下是一个简要的设计步骤概述：

• 需求分析：首先，需要明确机壳产品的具体要求和特点，包括尺寸、材料、倒扣位置等，以便为内行位结构设计提供基础。
• 模型准备：在UG中打开产品模型，进行必要的检查和调整，确保模型的准确性和完整性。同时，根据产品需求，确定前模内行位的大致位置和形状。
• 内行位设计：根据倒扣位置和形状，设计前模内行位。在UG中，可以利用拉伸、旋转、布尔运算等工具进行内行位的创建。设计时，需要考虑内行位的强度、刚度以及运动轨迹等因素。
• 驱动与限位设计：为内行位设计合适的驱动机构（如斜导柱、铲机等）和限位装置，确保内行位在开模和合模过程中能够平稳、准确地运动。
• 细节优化：对内行位结构进行细节优化，包括增加导向块、耐磨块等，以提高模具的寿命和稳定性。同时，还需要考虑冷却系统的设计，确保模具在长时间工作中能够保持稳定的温度。
• 模拟验证：利用UG的模拟功能，对内行位结构进行运动模拟和干涉检查，确保设计的合理性和可行性。
• 出图与加工：根据设计结果，生成加工图纸，并传递给制造部门进行加工制造。
  
  

在整个设计过程中，需要密切关注产品的具体要求和特点，不断优化设计方案，确保最终的内行位结构能够满足生产需求。