在UG8.5模具设计中，侧抽芯滑块结构常用于处理塑件上的侧孔或侧凹特征。这种模具结构的设计关键在于确保滑块能够顺利抽出并复位，同时避免与塑件或其他模具部件发生干涉。

以一个具有侧孔的塑件为例，其侧抽芯滑块模具结构的设计过程如下：

首先，分析塑件的侧孔位置和大小，确定滑块的抽芯方向和距离。在UG8.5中，可以利用MoldWizard模块进行模具的初始化设置，包括定义项目单位、设置项目路径和名称、选择材料和收缩率等。

接着，设计滑块和斜导柱。滑块用于成型塑件的侧孔部分，斜导柱则用于驱动滑块进行侧向抽芯。在设计滑块时，需要考虑其形状、大小和滑动方式，以确保滑块能够顺利抽出并复位。斜导柱的倾角也是一个重要的设计参数，它会影响滑块的抽芯力和抽芯距离。

然后，进行模具的分型设计。分型面是模具开模时塑件与模具分离的面，其设计需要确保塑件能够顺利脱模。在UG8.5中，可以利用分型工具进行分型面的创建和编辑。

最后，进行模具的装配和校验。将设计好的滑块、斜导柱、型腔和型芯等部件进行装配，确保各部件之间的配合精度和位置关系正确。然后，利用UG8.5的模拟功能进行模具开模和合模的模拟校验，以检查模具结构是否存在干涉或运动不畅等问题。