一、引言UG（Unigraphics NX）是一款广泛应用于模具设计、产品开发和制造的高级CAD/CAM/CAE软件。本教程将详细讲解如何在UG环境中进行零件的分模、分型排位、流道设计以及整体模具设计的优化过程，旨在提高模具设计的效率和产品质量。

本节UG模具设计共有四节，欢迎学习；

二、分模实例详解1. 前期准备与产品分析

• 打开3D图形：首先，导入或打开需要进行分模的3D零件图形。
• 结构分析：对产品进行结构分析，识别出不合理部分，如倒扣、无拔模斜度等，并进行修改。
• 图形处理：使用UG中的工具（如斜率分析）检查并调整拔模斜度，确保产品易于脱模。
  

2. 开始分模

• 使用MOLDWIZARD：从起始菜单进入所有应用模块，选择注塑模向导（MOLDWIZARD），开始分模过程。
• 分型管理器：打开分型管理器，分配前后模面，确保所有面都正确分配。如有必要，手动调整不合理分配。
• 补面处理：利用分型管理器的创建/删除补片面功能进行自动补面，并手动处理不合理的补面，确保分型面完整。
  

3. 分型面创建

• 定义分型线段：在分型管理器中选择定义/编辑分型线段，选取产品体的关键边作为分型线。
• 创建分型面：基于分型线创建分型面，通过拉伸、修剪等操作，确保分型面符合设计要求。
  

4. 提取型腔与型芯

• 创建型腔和型芯：使用自动创建型腔和型芯功能，从产品中提取出型腔和型芯区域。
• 切毛胚：制作适当大小的长方体作为毛胚，并修剪出前后模仁。
  

三、分型排位与模胚设计1. 分型排位

• 产品间距：根据产品尺寸决定产品间距，通常为20-25mm，确保加工方便。
• 模仁设计：确定模仁距离产品一般为25-30mm，留出足够空间进行设计。
• 排版移动：使用旋转或平移方式移动产品，确保排版合理，避免镜像操作。
  

2. 模胚确定

• 模胚角度调整：根据注塑机拉杆内距调整模胚角度，确保安装准确。
• 标准模架选择：选择标准模架以降低成本，根据实际需求调整模胚尺寸。
  

四、流道设计优化1. 流道系统规划

• 主流道与分流道：选择标准件浇口套作为主流道，设计合理的分流道，确保塑料流动顺畅。
• 浇口设计：根据产品特性选择适当的浇口类型（如潜伏式浇口），并设置合理的浇口直径和位置。
  

2. 流道优化技巧

• 长度与形状：控制流道长度，采用短而宽的设计减少材料浪费和流动阻力。
• 直径选择：选择合适的流道直径，保持塑料流动稳定，避免压力波动。
• 分支流道：对于复杂零部件，采用分支流道设计实现均匀充填，减少气泡和缺陷。
• 温度控制：设计良好的冷却系统，保持流道内塑料温度稳定，提高产品质量。
  

五、总结通过本教程，您学习了如何在UG中进行详细的分模实例操作，包括前期准备、分模步骤、分型面创建、分型排位、模胚设计以及流道优化等关键步骤。这些技巧和方法将帮助您提高模具设计的效率和准确性，从而生产出更高质量的产品。