《UG NX 8.0中文版模具设计高手速成》

编辑推荐              《UG NX 8.0中文版模具设计高手速成》结构严谨，条理清晰，重点突出，非常适合广大UG NX 8.0模具设计初、中级读者学习使用；也可作为大、中专院校、高职类相关专业，以及社会相关培训班的教材使用；还可以作为工程技术人员的参考用书。
      


目录              第1章 UGNX 8.0概述1
1.1 UGNX 8.0的应用领域1
1.1.1 计算机辅助设计模块2
1.1.2 计算机辅助制造模块2
1.1.3 计算机辅助分析模块3
1.1.4 “知识融合”应用模块3
1.2 UGN X8.0的主界面4
1.3 UGN X8.0中文版常用命令与操作5
1.3.1 UGN X8.0环境设置5
1.3.2 UGN X8.0系统参数设置7
1.3.3 工作图层的设置13
1.3.4 常用工具16
1.3.5 坐标系操作22
1.4 本章小结24
第2章 UGN X8.0模具设计基础25
2.1 塑料概述25
2.1.1 塑料的分类25
2.1.2 塑料的性能26
2.2 模具设计简介28
2.2.1 注塑成型工艺原理28
2.2.2 注塑模的分类28
2.2.3 注塑模具的基本结构29
2.2.4 注塑模具的设计步骤31
2.3 注塑机在注塑模设计中的影响33
2.3.1 校核注塑机主要工艺参数33
2.3.2 校核注塑机相关安装尺寸34
2.3.3 校核开模行程和顶出装置34
2.3.4 注塑模安装固定方法35
2.4 UG模具设计工具35
2.4.1 UG模具设计的特点35
2.4.2 UG模具设计菜单36
2.4.3 UG模具设计流程39
2.4.4 产品模型的准备39
2.5 本章小结40
第3章 结构设计要点与分析41
3.1 结构设计要点41
3.1.1 分型面设计41
3.1.2 零件厚度设计42
3.1.3 零件拔模斜度43
3.1.4 加强筋43
3.1.5 圆角44
3.1.6 孔44
3.2 零件厚度分析45
3.3 零件拔模分析46
3.4 零件底切分析48
3.5 零件质量分析49
3.6 本章小结50
第4章 UG模具设计初始化51
4.1 装载产品51
4.1.1 创建新的模具装配51
4.1.2 打开一个已有的模具项目53
4.1.3 MoldWizard的装配克隆54
4.1.4 Mold.V1、ESI和Original模板的简介54
4.2 模具坐标系58
4.3 模具收缩率59
4.3.1 收缩参考59
4.3.2 设置收缩类型的过程59
4.4 工件设置62
4.4.1 工件类型和工件方法62
4.4.2 不同配置模板中添加工件的方法63
4.5 UG模具设计项目初始化实例66
4.5.1 装载产品66
4.5.2 项目初始化67
4.5.3 浏览装配结构68
4.5.4 定位模具坐标系68
4.5.5 设置模具收缩率69
4.5.6 创建自定义工件70
4.6 本章小结70
第5章 分模前的准备工作71
5.1 基于修剪的分型过程71
5.2 工具概述72
5.3 修补工具72
5.3.1 创建方块72
5.3.2 分割实体74
5.3.3 实体修补77
5.3.4 边缘修补79
5.3.5 修剪区域修补82
5.3.6 扩大曲面补片85
5.3.7 编辑分型面和曲面补片86
5.4 辅助修补工具87
5.4.1 拆分面87
5.4.2 修剪实体88
5.4.3 替换实体89
5.4.4 延伸实体89
5.4.5 参考圆角91
5.5 合并腔91
5.6 型材尺寸93
5.7 计算面积94
5.8 线切割起始孔94
5.9 修补设计实例95
5.9.1 加载产品模型95
5.9.2 调整坐标系96
5.9.3 设置拔模98
5.9.4 项目初始化99
5.9.5 定义模具坐标系99
5.9.6 设置收缩率100
5.9.7 定义模坯101
5.9.8 型腔布局101
5.9.9 模型修补102
5.10 本章小结108
第6章 分型设计109
6.1 分型概述109
6.1.1 分型面的概念和形式109
6.1.2 分型面设计原则110
6.2 分型工具111
6.2.1 分型管理器111
6.2.2 分型过程的本质113
6.3 区域分析113
6.3.1 “计算”选项卡114
6.3.2 “面”选项卡115
6.3.3 “区域”选项卡117
6.3.4 “信息”选项卡117
6.4 曲面补片119
6.5 定义区域119
6.6 设计分型面122
6.6.1 “分型线”选项组122
6.6.2 “创建分型面”选项组123
6.6.3 “编辑分型线”选项组130
6.6.4 “编辑分型段”选项组132
6.6.5 “设置”选项组135
6.7 编辑分型面和曲面补片135
6.8 定义型腔和型芯137
6.9 备份分型／补片片体138
6.10 交换模型138
6.11 分型实例140
6.11.1 分型设计实例一140
6.11.2 分型设计实例二153
6.11.3 分型设计实例三164
6.12 本章小结176
第7章 多腔模设计177
7.1 多腔模布局设计177
7.1.1 型腔数量和排列方式177
7.1.2 “型腔布局”对话框179
7.1.3 矩形布局180
7.1.4 圆形布局183
7.1.5 编辑布局185
7.2 多件模与多腔模设计实例187
7.2.1 多腔模设计实例187
7.2.2 多件模设计实例195
7.2.3 删除产品203
7.3 本章小结204
第8章 模架库205
8.1 模架标准化205
8.2 模架设计206
8.3 添加模架实例211
8.3.1 加载MoldWizard设计文件211
8.3.2 添加模架212
8.4 本章小结213
第9章 浇注系统设计215
9.1 浇注系统的组成及设计原则215
9.1.1 浇注系统主要构成部分215
9.1.2 浇注系统的设计思路216
9.1.3 浇注系统组件的设计原则216
9.2 定位环和浇口衬套设计221
9.2.1 添加定位环221
9.2.2 添加浇口衬套224
9.3 浇口设计225
9.3.1 添加或修改浇口225
9.3.2 “浇口设计”对话框226
9.4 分流道设计230
9.4.1 “引导线”选项卡230
9.4.2 “流道”选项卡231
9.4.3 “截面”选项卡231
9.4.4 “工具”选项卡232
9.4.5 “设置”选项卡232
9.5 流道设计实例232
9.5.1 添加定位环232
9.5.2 添加浇口衬套234
9.5.3 添加浇口235
9.5.4 分流道设计239
9.6 本章小结242
第10章 标准件及标准件工具243
10.1 标准件系统243
10.1.1 标准件及修剪工具243
10.1.2 标准件管理244
10.2 顶出机构设计251
10.2.1 顶出机构设计的基本要求251
10.2.2 顶出机构251
10.2.3 顶杆后处理253
10.2.4 顶杆设计实例254
10.3 滑块／抽芯设计263
10.3.1 侧抽机构的基本功能263
10.3.2 侧抽机构的分类263
10.3.3 斜导柱侧抽机构263
10.3.4 斜滑块侧抽机构267
10.3.5 Mold Wizard滑块／抽芯设计268
10.3.6 滑块／抽芯设计实例271
10.4 镶块设计282
10.4.1 镶块特点及分类282
10.4.2 插入标准件283
10.4.3 镶块设计实例284
10.5 冷却系统设计290
10.5.1 模具温度对塑件质量的影响290
10.5.2 冷却系统设计原则291
10.5.3 冷却参数计算291
10.5.4 Mold Wizard模具冷却工具292
10.5.5 冷却设计实例298
10.6 电极设计307
10.6.1 电极加工特点308
10.6.2 插入标准件方法308
10.6.3 插入电极方法309
10.6.4 电极设计实例312
10.7 本章小结319
第11章 模具的其他功能321
11.1 腔体321
11.1.1 建腔的概念321
11.1.2 对话框选项322
11.1.3 建腔步骤322
11.2 物料清单322
11.3 模具图纸324
11.3.1 装配图纸324
11.3.2 组件图纸326
11.3.3 孔表327
11.4 视图管理328
11.5 本章小结329
第12章 2板式注塑模工具典型设计实例331
12.1 实例分析331
12.2 主要知识点332
12.3 设计流程332
12.3.1 项目初始化332
12.3.2 注塑模工具坐标系334
12.3.3 设置收缩率335
12.3.4 设置工件335
12.3.5 布局336
12.3.6 注塑模工具修补337
12.3.7 分型338
12.3.8 添加模架342
12.3.9 添加标准件343
12.3.10 顶杆后处理348
12.3.11 添加浇口349
12.3.12 分流道设计352
12.3.13 建立腔体357
12.4 本章小结358
第13章 多件模典型设计实例359
13.1 实例分析359
13.1.1 设计方法分析359
13.1.2 技术难点分析360
13.2 主要知识点360
13.3 设计流程361
13.3.1 项目初始化361
13.3.2 模具坐标系361
13.3.3 设置收缩率362
13.3.4 设置工件363
13.3.5 多腔模的设置363
13.3.6 手机前盖分型前的相关设置363
13.3.7 布局365
13.3.8 分型手机后盖365
13.3.9 添加模架379
13.3.10 添加标准件379
13.3.11 顶杆后处理384
13.3.12 添加浇口385
13.3.13 添加冷却管道390
13.3.14 建立腔体393
13.4 本章小结394
第14章 曲面产品模具典型设计实例395
14.1 实例分析395
14.1.1 设计方法分析395
14.1.2 技术难点分析396
14.2 主要知识点396
14.3 设计流程397
14.3.1 项目初始化397
14.3.2 模具坐标系398
14.3.3 设置收缩率398
14.3.4 设置工件398
14.3.5 布局398
14.3.6 产品修补400
14.3.7 分型406
14.3.8 添加模架412
14.3.9 添加标准件413
14.3.10 顶杆后处理418
14.3.11 添加分流道418
14.3.12 添加浇口420
14.3.13 添加冷却管道422
14.3.14 建立腔体426
14.4 本章小结427
第15章 侧抽芯模具典型设计实例429
15.1 实例分析429
15.1.1 设计方法分析429
15.1.2 技术难点分析430
15.2 主要知识点430
15.3 设计流程431
15.3.1 项目初始化431
15.3.2 模具坐标系432
15.3.3 设置收缩率433
15.3.4 设置工件433
15.3.5 布局433
15.3.6 分型434
15.3.7 添加模架438
15.3.8 添加标准件440
15.3.9 顶杆后处理444
15.3.10 添加分流道445
15.3.11 添加浇口446
15.3.12 添加滑块450
15.3.13 添加斜滑块458
15.3.14 添加冷却管路464
15.3.15 建立腔体469
15.4 本章小结470编辑推荐              《高手速成:UG NX 8.0中文版模具设计高手速成》结构严谨，条理清晰，重点突出，非常适合广大UG NX 8.0模具设计初、中级读者学习使用；也可作为大、中专院校、高职类相关专业，以及社会相关培训班的教材使用；还可以作为工程技术人员的参考用书。            
      
            目录              第1章 UGNX 8.0概述1
1.1 UGNX 8.0的应用领域1
1.1.1 计算机辅助设计模块2
1.1.2 计算机辅助制造模块2
1.1.3 计算机辅助分析模块3
1.1.4 “知识融合”应用模块3
1.2 UGN X8.0的主界面4
1.3 UGN X8.0中文版常用命令与操作5
1.3.1 UGN X8.0环境设置5
1.3.2 UGN X8.0系统参数设置7
1.3.3 工作图层的设置13
1.3.4 常用工具16
1.3.5 坐标系操作22
1.4 本章小结24
第2章 UGN X8.0模具设计基础25
2.1 塑料概述25
2.1.1 塑料的分类25
2.1.2 塑料的性能26
2.2 模具设计简介28
2.2.1 注塑成型工艺原理28
2.2.2 注塑模的分类28
2.2.3 注塑模具的基本结构29
2.2.4 注塑模具的设计步骤31
2.3 注塑机在注塑模设计中的影响33
2.3.1 校核注塑机主要工艺参数33
2.3.2 校核注塑机相关安装尺寸34
2.3.3 校核开模行程和顶出装置34
2.3.4 注塑模安装固定方法35
2.4 UG模具设计工具35
2.4.1 UG模具设计的特点35
2.4.2 UG模具设计菜单36
2.4.3 UG模具设计流程39
2.4.4 产品模型的准备39
2.5 本章小结40
第3章 结构设计要点与分析41
3.1 结构设计要点41
3.1.1 分型面设计41
3.1.2 零件厚度设计42
3.1.3 零件拔模斜度43
3.1.4 加强筋43
3.1.5 圆角44
3.1.6 孔44
3.2 零件厚度分析45
3.3 零件拔模分析46
3.4 零件底切分析48
3.5 零件质量分析49
3.6 本章小结50
第4章 UG模具设计初始化51
4.1 装载产品51
4.1.1 创建新的模具装配51
4.1.2 打开一个已有的模具项目53
4.1.3 MoldWizard的装配克隆54
4.1.4 Mold.V1、ESI和Original模板的简介54
4.2 模具坐标系58
4.3 模具收缩率59
4.3.1 收缩参考59
4.3.2 设置收缩类型的过程59
4.4 工件设置62
4.4.1 工件类型和工件方法62
4.4.2 不同配置模板中添加工件的方法63
4.5 UG模具设计项目初始化实例66
4.5.1 装载产品66
4.5.2 项目初始化67
4.5.3 浏览装配结构68
4.5.4 定位模具坐标系68
4.5.5 设置模具收缩率69
4.5.6 创建自定义工件70
4.6 本章小结70
第5章 分模前的准备工作71
5.1 基于修剪的分型过程71
5.2 工具概述72
5.3 修补工具72
5.3.1 创建方块72
5.3.2 分割实体74
5.3.3 实体修补77
5.3.4 边缘修补79
5.3.5 修剪区域修补82
5.3.6 扩大曲面补片85
5.3.7 编辑分型面和曲面补片86
5.4 辅助修补工具87
5.4.1 拆分面87
5.4.2 修剪实体88
5.4.3 替换实体89
5.4.4 延伸实体89
5.4.5 参考圆角91
5.5 合并腔91
5.6 型材尺寸93
5.7 计算面积94
5.8 线切割起始孔94
5.9 修补设计实例95
5.9.1 加载产品模型95
5.9.2 调整坐标系96
5.9.3 设置拔模98
5.9.4 项目初始化99
5.9.5 定义模具坐标系99
5.9.6 设置收缩率100
5.9.7 定义模坯101
5.9.8 型腔布局101
5.9.9 模型修补102
5.10 本章小结108
第6章 分型设计109
6.1 分型概述109
6.1.1 分型面的概念和形式109
6.1.2 分型面设计原则110
6.2 分型工具111
6.2.1 分型管理器111
6.2.2 分型过程的本质113
6.3 区域分析113
6.3.1 “计算”选项卡114
6.3.2 “面”选项卡115
6.3.3 “区域”选项卡117
6.3.4 “信息”选项卡117
6.4 曲面补片119
6.5 定义区域119
6.6 设计分型面122
6.6.1 “分型线”选项组122
6.6.2 “创建分型面”选项组123
6.6.3 “编辑分型线”选项组130
6.6.4 “编辑分型段”选项组132
6.6.5 “设置”选项组135
6.7 编辑分型面和曲面补片135
6.8 定义型腔和型芯137
6.9 备份分型／补片片体138
6.10 交换模型138
6.11 分型实例140
6.11.1 分型设计实例一140
6.11.2 分型设计实例二153
6.11.3 分型设计实例三164
6.12 本章小结176
第7章 多腔模设计177
7.1 多腔模布局设计177
7.1.1 型腔数量和排列方式177
7.1.2 “型腔布局”对话框179
7.1.3 矩形布局180
7.1.4 圆形布局183
7.1.5 编辑布局185
7.2 多件模与多腔模设计实例187
7.2.1 多腔模设计实例187
7.2.2 多件模设计实例195
7.2.3 删除产品203
7.3 本章小结204
第8章 模架库205
8.1 模架标准化205
8.2 模架设计206
8.3 添加模架实例211
8.3.1 加载MoldWizard设计文件211
8.3.2 添加模架212
8.4 本章小结213
第9章 浇注系统设计215
9.1 浇注系统的组成及设计原则215
9.1.1 浇注系统主要构成部分215
9.1.2 浇注系统的设计思路216
9.1.3 浇注系统组件的设计原则216
9.2 定位环和浇口衬套设计221
9.2.1 添加定位环221
9.2.2 添加浇口衬套224
9.3 浇口设计225
9.3.1 添加或修改浇口225
9.3.2 “浇口设计”对话框226
9.4 分流道设计230
9.4.1 “引导线”选项卡230
9.4.2 “流道”选项卡231
9.4.3 “截面”选项卡231
9.4.4 “工具”选项卡232
9.4.5 “设置”选项卡232
9.5 流道设计实例232
9.5.1 添加定位环232
9.5.2 添加浇口衬套234
9.5.3 添加浇口235
9.5.4 分流道设计239
9.6 本章小结242
第10章 标准件及标准件工具243
10.1 标准件系统243
10.1.1 标准件及修剪工具243
10.1.2 标准件管理244
10.2 顶出机构设计251
10.2.1 顶出机构设计的基本要求251
10.2.2 顶出机构251
10.2.3 顶杆后处理253
10.2.4 顶杆设计实例254
10.3 滑块／抽芯设计263
10.3.1 侧抽机构的基本功能263
10.3.2 侧抽机构的分类263
10.3.3 斜导柱侧抽机构263
10.3.4 斜滑块侧抽机构267
10.3.5 Mold Wizard滑块／抽芯设计268
10.3.6 滑块／抽芯设计实例271
10.4 镶块设计282
10.4.1 镶块特点及分类282
10.4.2 插入标准件283
10.4.3 镶块设计实例284
10.5 冷却系统设计290
10.5.1 模具温度对塑件质量的影响290
10.5.2 冷却系统设计原则291
10.5.3 冷却参数计算291
10.5.4 Mold Wizard模具冷却工具292
10.5.5 冷却设计实例298
10.6 电极设计307
10.6.1 电极加工特点308
10.6.2 插入标准件方法308
10.6.3 插入电极方法309
10.6.4 电极设计实例312
10.7 本章小结319
第11章 模具的其他功能321
11.1 腔体321
11.1.1 建腔的概念321
11.1.2 对话框选项322
11.1.3 建腔步骤322
11.2 物料清单322
11.3 模具图纸324
11.3.1 装配图纸324
11.3.2 组件图纸326
11.3.3 孔表327
11.4 视图管理328
11.5 本章小结329
第12章 2板式注塑模工具典型设计实例331
12.1 实例分析331
12.2 主要知识点332
12.3 设计流程332
12.3.1 项目初始化332
12.3.2 注塑模工具坐标系334
12.3.3 设置收缩率335
12.3.4 设置工件335
12.3.5 布局336
12.3.6 注塑模工具修补337
12.3.7 分型338
12.3.8 添加模架342
12.3.9 添加标准件343
12.3.10 顶杆后处理348
12.3.11 添加浇口349
12.3.12 分流道设计352
12.3.13 建立腔体357
12.4 本章小结358
第13章 多件模典型设计实例359
13.1 实例分析359
13.1.1 设计方法分析359
13.1.2 技术难点分析360
13.2 主要知识点360
13.3 设计流程361
13.3.1 项目初始化361
13.3.2 模具坐标系361
13.3.3 设置收缩率362
13.3.4 设置工件363
13.3.5 多腔模的设置363
13.3.6 手机前盖分型前的相关设置363
13.3.7 布局365
13.3.8 分型手机后盖365
13.3.9 添加模架379
13.3.10 添加标准件379
13.3.11 顶杆后处理384
13.3.12 添加浇口385
13.3.13 添加冷却管道390
13.3.14 建立腔体393
13.4 本章小结394
第14章 曲面产品模具典型设计实例395
14.1 实例分析395
14.1.1 设计方法分析395
14.1.2 技术难点分析396
14.2 主要知识点396
14.3 设计流程397
14.3.1 项目初始化397
14.3.2 模具坐标系398
14.3.3 设置收缩率398
14.3.4 设置工件398
14.3.5 布局398
14.3.6 产品修补400
14.3.7 分型406
14.3.8 添加模架412
14.3.9 添加标准件413
14.3.10 顶杆后处理418
14.3.11 添加分流道418
14.3.12 添加浇口420
14.3.13 添加冷却管道422
14.3.14 建立腔体426
14.4 本章小结427
第15章 侧抽芯模具典型设计实例429
15.1 实例分析429
15.1.1 设计方法分析429
15.1.2 技术难点分析430
15.2 主要知识点430
15.3 设计流程431
15.3.1 项目初始化431
15.3.2 模具坐标系432
15.3.3 设置收缩率433
15.3.4 设置工件433
15.3.5 布局433
15.3.6 分型434
15.3.7 添加模架438
15.3.8 添加标准件440
15.3.9 顶杆后处理444
15.3.10 添加分流道445
15.3.11 添加浇口446
15.3.12 添加滑块450
15.3.13 添加斜滑块458
15.3.14 添加冷却管路464
15.3.15 建立腔体469
15.4 本章小结470