母模滑塊實例講解－行位设计－模具结构

母模滑塊實例講解

母滑块

母模滑塊設計注意事項

A.上固定板的厚度H2≧1.5D (D為大拉桿直徑 ，H2上固定板的厚度)                       

B.撥塊鑲入上固定板深度H≧2/3H2

C.撥塊在母模板內要逃料。

D.耐磨板要高出母模板0.5mm，保護母模板以及支撐撥塊,

  防止撥塊受力變形。

E.小拉桿限位行程S≦2/3H1，以利合模。 (H1為滑塊高度)

F.由於上固定板與母模板在開模時會分開，爲了避免注口襯套與成型機的

噴嘴多次接觸而損壞。注口襯套必須固定在上固定板上，在前端要做一

段錐度，保證合模時順暢。

母模滑塊的一種變化形式

file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-26066.png   通常母模滑塊依靠上固定板和母模板打開一段行程而實現滑塊在公母模開模之前完成抽芯，但在有些特殊的場合，上固定板和母模板不便打開，滑塊機構就需要作相應的更改。

热流道

在模具使用了熱膠道的情況下，上固定板和母模板頻繁的開閉會損壞熱膠道，在此套模具中，將撥塊裝在公模側，通過公模板和公模承板的開閉完成抽芯動作。