模内切Gate Cut in Mold：•适切的运用模内切(Gate Cut in Mold)技术开发，以减少后续处理制程
•自动切平浇口，开模前、后成品与料头分别离模
•开模前方式-冲切方式配合机械功能进行
•开模后方式-剪切方式配合机构运动进行
Gate Cut in Mold分类•冲切-保压后冲切 -冷却后公、母模分开前冲切•剪切-旋转式剪切 -直进式剪切•三板模针点进胶潜进、香蕉进点
搭接式顶针切断示意图
搭接式顶针切断参考：
直进式顶针切断示意图：
直进式顶针切断参考：
顶针延迟作动机构参考(一)
顶针延迟作动机构参考(二)
保压后冲切：
保压后冲切机构：
冲切兼保压充塡：
顶针同时作动机构参考：
冷却后冲切机构示意图(一)：
冷却后冲切机构示意图(二)
旋转式剪切示意图（一）
旋转式剪切示意图（二）
直进式剪切示意图
进胶点切割适用分析表
预计效益：
•浇口自动切割，不浪费人力，可省下人工与时间。
•整修面整齊，成品整洁美观。
•提升客户满意度
•增加英济在相关产业的竞争力
•保持一致性的射出周期
•减少料头痕迹
模内切成本计算范例：
•条件:
模具一套(一穴)、Cycle time:30sec、人员不随机、一天生产24小时
人工切料头时间以Cycle time的10%计算
30 sec X 10% = 3 sec
人工费用NTD 200/小时(台湾)
一个一穴的模具、一个人的花费為NTD480
人工费用NTD 25/小时(东莞)
一个一穴的模具、一个人的花费為NTD60
计算基础：
※以此计算基础计算，一天所需费用480元，一个月所需费用14400元(台湾)， 一个月所需费用1800元(东莞)；
※若是模穴数及模具数增加，所花费的金额则以倍数计算
模内切实验结果与分析：
•本实验是以厂内报废模具进行修改，模仁材质、机构空间、进胶方式…等，经适当调整
•冲切机构动作确实执行
•进料型式依实验产品限制以搭接方式为宜
•模仁材质须选择硬度高、耐冲击(SKD61)
•冲切刀口角度依实际流道设计而异，建议在20~30度之间，过大则易崩裂或变形
•刀口与料头支撑点间隙约0.01~0.03mm，即可完全切断
•产品侧壁宜留2~5度脱模角(越大越好)
结论：•此次实验已突破传统作法并得到证实，模内切进点的成型制程方式确实可行，且公司内原已有足够的能力推展模内切技术，建议后续新开发案若有适合成品可考虑将此技术运用在成型模具上，期能为企业带来更多的益处。
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